[實用新型]陶瓷防水發熱體取暖器

無效

• 申請號: 200920216069.2
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN201476157U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 余雪輝
• 申請（專利權）人: 寧波佳星電器有限公司
• 主分類號: F24D13/02
• 分類號: F24D13/02
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本實用新型涉及取暖器，特別是涉及一種陶瓷防水發熱體取暖器。

背景技術

現有的鋁散熱片取暖器一般在內部充有導熱油，其缺點是制作工藝復雜，生產成本高，發熱不均勻，移動不方便，易漏油，安全性不高，報廢時導熱油對環境污染大(因為導熱油不是再生資源)，所以充油式取暖器不符合國際所要求的生態設計結構。

現有的陶瓷發熱體多用于暖風機和對流取暖器中，安裝于暖風機和對流取暖器中的陶瓷發熱體因為結構和工作原理的因素，所以陶瓷發熱體體積不能做大，使用陶瓷發熱體的產品在取暖效果和使用安全上并不理想，另外現有的陶瓷發熱體的發熱元件都是裸露的，不具備防水功能的，所以大大限制了其使用范圍。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是解決陶瓷發熱體取暖器不具備防水功能的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種陶瓷防水發熱體取暖器，包括前面板、后面板以及設置在前、后面板之間的散熱體，前面板上設有功能面板，所述散熱體由若干并排設置的散熱單元串聯而成，所述散熱單元由鋁散熱片壓制而成且設有發熱體安裝倉，發熱體安裝倉內安裝有陶瓷防水發熱體，所述陶瓷防水發熱體包括絕緣陶瓷基體和嵌裝在該絕緣陶瓷基體內的防水發熱管，所述防水發熱管包括金屬管和設置在金屬管內腔中的電阻發熱絲，電阻發熱絲與金屬管的內壁之間填充有絕緣固體且電阻發熱絲的兩端分別設有電源接線端子。

上述方案中，所述防水發熱管的外形為多個相互平行且頭尾相接的U形。

所述第一、第二電源接線端子位于絕緣陶瓷基體的同側或兩側。

所述陶瓷防水發熱體的左右側面與發熱體安裝倉的內壁之間分別設有云母片。

所述散熱單元的頂部和底部設有相通的出風口和進風口。

散熱體的外側面上設有壁掛支架。

本實用新型，前、后面板之間設有若干并排設置為一體的散熱單元，每一個散熱單元上均設有用于安裝陶瓷防水發熱體的發熱體安裝倉，因此可以用于安裝陶瓷防水發熱體的空間大大增加，使得陶瓷防水發熱體的體積可以做大，再加上用于安裝陶瓷防水發熱體的發熱體安裝倉直接由四周的鋁制散熱片構成散熱片可以更快、更好的傳導陶瓷防水發熱體的熱量，使得取暖效果明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2、圖3為散熱體結構示意圖；

圖4為陶瓷防水發熱體結構示意圖；

圖5為發熱管剖面放大圖；

圖6為散熱單元結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括前面板2、后面板1以及設置在前、后面板之間的散熱體5，散熱體5的外側面上設有壁掛支架，前面板2上設有功能面板3，前面板2和后面板1的底面上分別設有可折卸的腳板4。

如圖2、圖3所示，所述散熱體5由若干并排設置的散熱單元13串聯而成，散熱單元13由鋁散熱片14壓制而成且頂部和底部設有相通的出風口8和進風口9，散熱體5的前后端面上分別設有內側板6，再參見圖6，所述散熱單元13設有發熱體安裝倉12，散熱單元13的上、下端分別設有穿拉桿孔10，兩根拉桿7分別穿裝在上述穿拉桿孔10內將若干散熱單元13連接為一體并分別與內側板6固定，內側板6分別與前面板2和后面板1固定。散熱片14左右對稱的設置在發熱體安裝倉12的兩側。發熱體安裝倉12內安裝有陶瓷防水發熱體11，陶瓷防水發熱體11的左右兩側與發熱體安裝倉12之間設有同陶瓷防水發熱體11同樣面積的云母板。

本實用新型由拉桿7將若干并排設置的散熱單元13連為一體，而每一個散熱單元13均設有用于安裝防水陶瓷防水發熱體11的發熱體安裝倉12，因此可以用于安裝陶瓷防水發熱體11的空間大大增加，使得陶瓷防水發熱體11的體積可以做大，再加上用于安裝陶瓷防水發熱體11的發熱體安裝倉12直接由四周的鋁制散熱片14構成，散熱片14可以更快、更好的傳導陶瓷防水發熱體11的熱量，使得取暖效果明顯提高。

再參見圖4、圖5陶瓷防水發熱體11包括絕緣陶瓷基體30和嵌裝在該絕緣陶瓷基體內的防水發熱管20，防水發熱管20的外形為多個相互平行且頭尾相接的U形，該防水發熱管20包括金屬管21和設置在金屬管21內腔中的電阻發熱絲22，電阻發熱絲22與金屬管21的內壁之間填充有絕緣固體23且電阻發熱絲22的兩端分別設有電源接線端子15。兩個電源接線端子15位于絕緣陶瓷基體30的同側或兩側，絕緣固體23采用耐高溫絕緣固體填充經壓縮固化而成。