[實用新型]光纜生產用油膏填充裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920213423.6
• 申請日: 2009-12-21
• 公開（公告）號: CN201600476U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設計）人: 沈海洪;伍南平;張雁翔
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜(上海)有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

技術領域

本實用新型涉及一種光纜生產設備，尤其涉及一種光纜生產中的油膏填充設備。

背景技術

目前，光纜填充裝置中，油膏填充主要靠進口氣體柱塞泵抽出油膏。經過軟管供應到填充管，纜芯穿過填充管，經過一段距離，油膏充分填入纜芯，纜芯再進入護套。由于氣體柱塞泵安裝需要一個能自行升降的架子，并且需要穩(wěn)定的供氣壓力才能保證油膏流動穩(wěn)定，而且，氣體柱塞泵價格貴，使用時能耗大，因此使用費用較大；維修清理油膏時，易于接觸身體，對人體造成傷害和污染環(huán)境，氣泵體結構復雜，維護強度高，且備件貴，因此維護費用也較高。

即使有使用螺桿泵進行油膏填充的也都是將螺桿泵的進料口插入料桶，然后由螺桿泵將油膏打入油膏填充管給光纜上油膏。其缺陷在于，其一，油膏填充管在油膏填充過程中不斷會有多余的油膏從兩端的光纜進出口溢出，所以必須有一個容器來盛接，在盛接容器的轉換過程中也有可能會造成工作環(huán)境的污染；其二，由于采用從料桶中抽取油膏的方式，工作中必須不斷地更換料桶，并且每一通料桶不能用完就必須更換。由此造成工作效率較低、工作環(huán)境易受污染等缺點。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構更加合理的，更利于提高工作效率、保持工作環(huán)境清潔的光纜生產用油膏填充裝置。

為解決上述技術問題本實用新型采用的技術方案如下：

一種光纜生產用油膏填充裝置，包括料桶、螺桿泵、變頻電機和油膏填充管，螺桿泵由變頻電機驅動，并由電位器控制變頻電機調節(jié)螺桿泵的出膏量，油膏填充管通過機架固定設置在最上方，料桶固定設置于油膏填充管的下方，油膏填充管兩側油膏溢出處下方的料桶上部設置有開口；螺桿泵固定設置于料桶的下方，螺桿泵的進料口與料桶底部的出料口密封連接；螺桿泵的出料口通過油管與油膏填充管的進料口連通，油管分別與螺桿泵、油膏填充管密封連接。

所述的料桶的底部最好呈錐體狀，所述的料桶出料口設置于底部錐體的最低處。

在所述的料桶底部的出料口與螺桿泵進料口之間可以設置有一閥門；

所述的油膏填充管包括外管和與光纜纜芯匹配的模芯。

本實用新型的油膏填充裝置采用了巧妙合理的構架，料桶置于油膏填充管的下方，自然承接收集填膏過程中溢出的多余油膏，實現合理快速的循環(huán)利用；同時，料桶和螺桿泵的設置方式使得料桶中的油膏只需憑借自身的重量就能落入螺桿泵的進料口，既使得螺桿泵進料合理簡單，能充分使用到料桶中的油膏，能實現單料桶連續(xù)加料，又節(jié)省能源；該裝置的光纜油膏填充操作可以在一個固定不動的裝置上進行，很大程度上提高了工作效率，并且最大限度地保證了工作環(huán)境不受到污染。

而料桶底部的錐體狀結構也使得料桶的出料更加順暢，并能最大限度地利用到料桶內的油膏。

料桶出料口與螺桿泵進料口之間設置了閥門既便于設備不工作時切斷料桶與單螺桿泵之間的通道，也更加方便于設備維修。

填充管設置外管、模芯結構，對于不同的纜芯，外管不需要動，只需更換模芯即可匹配各種型號的光纜纜芯。

附圖說明

為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明，其中：

圖1是本實用新型光纜生產用油膏填充裝置的結構示意圖。

圖中：

1.油膏填充管????2.料桶????????3.螺桿泵

4.變頻電機??????5.高壓油管????6.閥門

7.機架

具體實施方式

圖1示出了一種光纜生產用油膏填充裝置，包括油膏填充管1、圓柱狀料桶2、單螺桿泵3(考慮到出料的流量該螺桿泵也可以選用其它形式的螺桿泵)和變頻電機4，螺桿泵3由變頻電機4驅動，并由電位器控制變頻電機4調節(jié)螺桿泵3的出膏量，

油膏填充管1通過機架7固定設置在最上方，料桶2固定設置于油膏填充管1的下方，料桶2上部開口，其上口直徑大于油膏填充管1長度，使得填充管1兩側油膏溢出時，油膏能直接落入料桶2中循環(huán)使用。料桶2的底部呈圓錐體狀，料桶出料口設置于底部錐體的最低處。

單螺桿泵3設置于料桶2的下方、通過硬管與料桶2固定密封連接，并且在料桶2底部出料口與單螺桿泵3進料口之間設置有一閥門6，既便于設備不工作時切斷料桶2與單螺桿泵3之間的通道，也便于設備維修，不需要放空料桶就能拆卸維修；單螺桿泵3的出料口通過高壓油管5與油膏填充管1的進料口連通，高壓油管5分別與單螺桿泵3、油膏填充管1密封連接。