[實用新型]一種紅外線燈的反射罩

無效

• 申請號: 200920213032.4
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN201547678U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 胡坤旺
• 申請（專利權）人: 胡坤旺
• 主分類號: F21V7/22
• 分類號: F21V7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燈的反射罩，特別屬于紅外線玻璃反射罩，在罩的反射面層耐高溫紅外反光膜用于紅外線反射。

背景技術

現在通常用光亮的鋁板或不銹鋼板作為紅外線燈的反射罩，反射罩是對入射光能起反射作用的表面體，其主要目的是獲得最大的反射率及所需光照度分布，反射罩廣泛用于紅外輻射加熱。紅外線屬于不可見光，但它具有良好的熱輻射特性，用于輻射加熱，理療等領域。由于紅外線輻射源的色溫低，且玻璃對紅外線尤其是遠紅外的穿透能力差，一般不采用玻璃真空封裝，而以直接暴露于空氣中的發熱體作為紅外線的輻射源，例電熱絲，由電熱絲加熱的乳白石英管，硅碳棒及帶有某些金屬氧化物涂料的發熱體等。現有紅外線燈的反射罩由于受到耐溫性能及絕熱性能的局限，常以長焦距設置反射罩的位置，致使高溫紅外輻射源敞開暴露于空氣中，引起空氣熱對流而降低紅外輻射源自身的溫度，結果大大降低了紅外輻射強度。這也是目前大多數定向紅外輻射源效率低的重要原因之一。

如果用鍍有耐高溫紅外反光膜的石英玻璃板作為貼近于輻射源的反射罩，那么隨著輻射源與反射板的距離靠近，反射罩的溫度急劇上升，從而由反射罩背光面因高溫而引發對流熱損耗，同樣會降低紅外輻射的效率。如果用保溫材料進行熱隔離，由于體積，重量，結構等方面的原因往往實施效果差。

也有用金屬真空罩，絕熱材料及反光板合成真空隔熱反射裝置，結構相當復雜。由于受金屬耐高溫性能的局限，在反光板與金屬真空罩之間必須填裝足夠厚的絕熱材料以降低金屬真空罩的溫度。這種復合的金屬真空隔熱反射裝置真空度低，體積龐大，結構復雜，成本高僅適用個別專用設備。

發明人在實用新型專利號為ZL200820155630.6，實用新型名稱為“一種紅外線燈的反射罩”的專利說明書中提出一種紅外線燈的反射罩，包括玻璃罩體，罩體內表面為反射面，罩體的外表面為背面，所述玻璃罩體的反射面與背面之間連接成中空真空內腔體，在罩的反射面上鍍有一層耐高溫紅外反光膜，以降低紅外幅射光源的熱對流損失。在該專利的說明書和權利要求書中提及中空真空腔內真空度高于5×10^-3Pa，而反射罩的使用溫度高達500℃左右，這在真空技術的工藝上有相當高的難度。高成本，生產周期長，明顯影響產品的推廣。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提供一種紅外線燈的反射罩，它能夠降低紅外幅射光源的熱對流損失，提高紅外光照度，能夠節能降耗，經久耐用且小型化。但對真空度的要求大大降低。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種紅外線燈的反射罩，包括玻璃罩體，罩體的內表面為反射面，罩體的外表面為背面，所述玻璃罩體的反射面與背面之間連接成真空內腔體，在真空內腔體內充填有絕熱材料，在罩的反射面上鍍有一層耐高溫紅外反光膜，反光膜可分為金屬膜，介質膜。金屬膜具有反射特性平坦，尤其在長波區更為良好。尤其是金對紅外光的高反光率，使紅外幅射光源光輻射集束射向輻射口。在真空內腔體內壁上鍍有在工作溫度下低飽和蒸氣壓的反光膜來保證反射罩的絕熱性能，尤其能在工作溫度高達600℃的條件下長期維持絕熱狀態，根據所設計紅外線反射罩的技術要求可選用鎳，鉻，金，銅，銀，鋁等鍍膜層作為真空內腔壁的反光膜。在真空內腔內所填充的絕熱材料應具有耐高溫性好，導熱系數低，便于填充，價格適中等優良特性，就目前市場貨源而言以選用優質珠光砂的絕熱粉末為宜。絕熱纖維在填充安裝方面不方便，以金屬鋁，銅粉與絕熱粉末混合填充會獲得更好的絕熱效果，但由于難于在使用中避免金屬粉下沉而造成熱短路現象，反而大大降低了反射罩的絕熱性能。一種表面帶有金屬膜的微球絕熱體具有很好的絕熱功能，但價格較高。

優選地，所述的玻璃罩體為耐高溫、低膨脹系數的石英玻璃，高硅氧玻璃，鋁硅酸鹽玻璃或高硼硅玻璃罩體，能經受高溫驟變。

優選地，所述的耐高溫紅外反光膜為金反光膜。

優選地，所述的玻璃罩體腔體內真空度高于1×10^-1Pa。

優選地，所述金鍍層的厚度為0.1～0.2微米，金反光膜對紅外反射率高，能在高溫下持續工作。

優選地，所述的中空真空內腔內充填絕熱珠光砂。

優選地，所述的中空真空內腔面上鍍有一層鎳或鉻或金或銀或銅或鋁的反光膜。

本實用新型由于采用耐高溫、低膨脹系數的玻璃罩體，設有填充絕熱粉末的真空內腔，在罩的反射面上鍍有一層耐高溫紅外反光膜，在真空內腔面上鍍有一層低飽和蒸氣壓材料的反光膜。致使與現有技術相比，其有益效果是：