[實(shí)用新型]一種用于鋼帶制片機(jī)的刮板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920210813.8
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN201579033U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴中嚴(yán);賀開洪
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶鋼化工有限公司
• 主分類號: B01J2/24
• 分類號: B01J2/24;B01J2/26
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其是指一種鋼帶制片機(jī)的刮板裝置。

背景技術(shù)

目前冶金行業(yè)使用的鋼帶制片機(jī)的刮板裝置(以下簡稱刮板裝置)主要作用是刮除卸料后仍貼附在鋼帶工作面的物料，從而保證鋼帶制片機(jī)的工作效率，延長鋼帶制片機(jī)的使用壽命。

現(xiàn)有的刮板裝置的結(jié)構(gòu)參見圖1-2，其中，圖1為現(xiàn)有的刮板裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中的刮板裝置中主要部件的側(cè)視示意圖(圖2與圖1未按同比例制圖)，如圖所示，該刮板裝置主要由軸11，固定在軸11上的支座12，與支座12用螺栓13連接的金屬刮板15以及墊在金屬刮板15與支座12之間的聚四氟墊片14組成，其中，在支座12、金屬刮板15及聚四氟墊片14中間部位均設(shè)置供螺栓13穿越的數(shù)個(gè)圓形螺栓孔131。在進(jìn)行刮除物料工作時(shí)，所述金屬刮板15緊貼鋼帶制片機(jī)的鋼帶(未圖示)表面，并與鋼帶呈60°左右的夾角，對運(yùn)行中的鋼帶表面物料進(jìn)行刮除。然而，由于鋼帶快速的移動使相對固定的金屬刮板15的工作面磨損，極易損壞鋼帶，因此刮板作為一種易耗品需經(jīng)常更換。

現(xiàn)有的刮板裝置除上述金屬刮板工作面易磨損外還存在以下缺點(diǎn)：

1，金屬刮板15磨損后，因上述螺栓孔131是圓形的，金屬刮板15的位置無法調(diào)整，從而無法重復(fù)使用；

2，因金屬刮板15為金屬材料，在刮除鋼帶表面的物料時(shí)也極易損壞鋼帶表面的質(zhì)量；

3，因金屬刮板15無定位裝置，工作時(shí)其定位的穩(wěn)定性較差，影響刮除效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于鋼帶制片機(jī)的刮板裝置，該裝置的刮板不易磨損，即使磨損也能重復(fù)使用，并刮板定位的穩(wěn)定性較好，能有效提高刮除效果。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于鋼帶制片機(jī)的刮板裝置，包括：軸，與電機(jī)連接；支座，固定于所述軸；刮板，用數(shù)個(gè)螺栓固定于支座，采用非金屬高分子材料制成；聚四氟墊片，用所述數(shù)個(gè)螺栓固定于所述刮板及支座之間；定位壓件，用所述數(shù)個(gè)螺栓固定于刮板的不面向支座的這一面；在支座、刮板、聚四氟墊片以及定位壓件的中間部位均設(shè)置供所述數(shù)個(gè)螺栓穿越的數(shù)個(gè)長腰形螺栓孔。

所述定位壓件由鋼板制成，采用折邊或焊接方式形成直板及橫板的L形狀。

所述定位壓件的寬度與所述支座的寬度相同。

所述定位壓件的橫板與所述刮板的底部之間嵌置一塊墊塊，該墊塊的高度等于所述定位壓件的橫板與所述刮板的底部之間的距離。

所述墊塊寬度與刮板的寬度相同。

所述非金屬高分子材料是高分子量聚乙烯。

本實(shí)用新型的刮板裝置的有益效果：

1，由于刮板采用非金屬高分子材料，耐磨、強(qiáng)度高，不會損壞鋼帶。

2，由于增加定位壓件及墊塊，使刮板工作時(shí)定位的穩(wěn)定性好，有效提高刮除效果。

3，定位壓件和支座上的螺栓孔同時(shí)制作為長圓腰形狀，當(dāng)刮板磨損后經(jīng)修正后，通過刮板的向上移動，并用墊塊定位，能重復(fù)使用，延長了刮板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的刮板裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的刮板裝置中主要部件的側(cè)視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的刮板裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中的刮板裝置中主要部件的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖3-4，圖3為本實(shí)用新型的刮板裝置的結(jié)構(gòu)圖(為區(qū)別各部件，對各部件分別標(biāo)用不同的斜線或斜方格)；圖4為圖3中的刮板裝置中主要部件的側(cè)視示意圖(圖4與圖3未按同比例制圖)。如圖所示，本實(shí)用新型的刮板裝置的結(jié)構(gòu)如下：

軸21，連接電機(jī)(未圖示)；

支座22，固定于所述軸21；

刮板25，用數(shù)個(gè)螺栓26與支座22固定，采用非金屬高分子材料制成，本實(shí)施例采用高分子量聚乙烯：密度(g/cm³)為0.94；拉伸強(qiáng)度(Mpa)為40；伸長率(％)為400；沖擊強(qiáng)度(kgcm/cm²)為150；肖氏硬度為65；摩擦系數(shù)為0.1。

聚四氟墊片24，用數(shù)個(gè)螺栓26固定于刮板25及支座22之間；

定位壓件23，用數(shù)個(gè)螺栓26固定于刮板25的不面向支座22的這一面，由鋼板制成，采用折邊或焊接方式形成直板231及橫板232的L形狀，定位壓件23的寬度a依據(jù)支座22的寬度制作，一般與支座22的寬度相同為佳；