[實用新型]高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920210579.9
• 申請日: 2009-10-10
• 公開（公告）號: CN201524442U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 過志昌;過常樂
• 申請（專利權(quán)）人: 過志昌;過常樂
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于對化學(xué)和精細(xì)化學(xué)品、藥品、食品等物料的大批量連續(xù)結(jié)晶或間隙分批結(jié)晶的結(jié)晶機(jī)，具體涉及一種高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)。

背景技術(shù)

眾所周知，物料的冷卻結(jié)晶是醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，結(jié)晶的好壞、直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

目前用得最多的是釜式結(jié)晶器，這種設(shè)備是在一個帶攪拌的釜體外加冷卻夾套來對物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，或除了在釜體外加冷卻夾套進(jìn)行冷卻外，再在釜內(nèi)加入冷卻盤管等對物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶。這種傳統(tǒng)設(shè)備雖能解決普通的結(jié)晶問題，但還存在諸多缺點：

1.由于采用夾套冷卻，結(jié)晶首先從釜壁開始，使得晶狀物首先結(jié)在釜壁，嚴(yán)重時可在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率；雖然可通過提高攪拌轉(zhuǎn)速的方法來減少在釜壁上結(jié)晶的問題，但在很多情況下結(jié)晶也受到攪拌轉(zhuǎn)速的限制，攪拌轉(zhuǎn)速過快，會使晶粒的粒徑大大的降低，影響下一步的過濾洗滌干燥操作，而對于希望獲得較大晶粒的場合，更是不合適。另外釜式攪拌結(jié)晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就不可能將結(jié)在釜壁上的晶粒刮下，從而影響傳熱效果。

2.普通結(jié)晶釜往往在靠近外部冷卻釜壁的結(jié)晶效果較好，而在靠近釜中心的物料結(jié)晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結(jié)晶速度較慢。

3.對于在釜內(nèi)加入冷卻盤管的結(jié)晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管是靜止的，先在靜止的盤管外形成結(jié)晶，嚴(yán)重影響傳熱效果。另外加入盤管后會大大影響結(jié)晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能做到，在釜壁上和盤管上形成較多的晶狀物后，傳熱效果更差，使結(jié)晶料漿不能順利地完全排出。

4.由于結(jié)晶釜的底部往往為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，因而對于物料濃度較高，結(jié)晶固體較多的結(jié)晶釜，往往排料不徹底，部分結(jié)晶固體會殘留在釜內(nèi)排不出，影響產(chǎn)量和能耗。

針對上述普通釜式結(jié)晶機(jī)存在的缺點，業(yè)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)曾研制出了臥式內(nèi)轉(zhuǎn)圓盤冷卻結(jié)晶機(jī)、臥式內(nèi)轉(zhuǎn)排管冷卻結(jié)晶機(jī)、臥式內(nèi)轉(zhuǎn)螺帶冷卻結(jié)晶機(jī)、臥式空心螺旋推進(jìn)式連續(xù)冷卻結(jié)晶機(jī)、立式內(nèi)轉(zhuǎn)排管冷卻結(jié)晶機(jī)、立式內(nèi)轉(zhuǎn)螺帶冷卻結(jié)晶機(jī)等，使結(jié)晶效率有所提高，節(jié)省了能耗和降低了結(jié)晶時間。

上述結(jié)晶機(jī)與普通釜式結(jié)晶機(jī)相比，效率雖有所提高，但在結(jié)晶的過程中，旋轉(zhuǎn)運動部件的冷卻表面仍有晶體結(jié)出，一旦冷卻表面有晶體形成，哪怕最薄也會影響冷卻效果，對間隙操作的場合，這種現(xiàn)象還不十分突出，因為下一批熱的結(jié)晶物料加入時會把這層結(jié)晶體溶解掉，但對連續(xù)結(jié)晶的情況，上述這種情況就會非常突出，因為冷卻表面的結(jié)晶體會越積越厚而無法去除嚴(yán)重影響冷卻效果。為此，亟待研制一種可在結(jié)晶的過程中使冷卻表面始終保持干凈，從而提高結(jié)晶效率的結(jié)晶機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)，它可在結(jié)晶的任何過程中都可對冷卻表面進(jìn)行清壁，使冷卻表面始終保持光滑干凈，從而大大提高冷卻傳熱效果，使結(jié)晶效率大大提高。

實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)，包括機(jī)架及密封式殼體，其中，

所述殼體由臥式的U形長槽、左端蓋、右端蓋及頂蓋構(gòu)成；殼體的底部設(shè)有一排凈口，殼體的左右端分別開設(shè)一溢流出口和一加料口；

所述U形長槽內(nèi)以間隔排列并與U形長槽相垂直的方式固定安裝了多塊空心的冷卻板片，這些冷卻板片的底部為與U形長槽相匹配的U形結(jié)構(gòu)并在中心開設(shè)一長槽，每塊冷卻板片的四周都是封閉的，并且每塊冷卻板片的頂部或側(cè)向分別設(shè)有一冷媒進(jìn)口和一冷媒出口；每塊冷卻板片的冷媒出口分別通過冷媒連通管自左至右地與后一塊冷卻板片的冷媒進(jìn)口連通，在位于U形長槽左邊第一塊冷卻板片的冷媒進(jìn)口及位于U形長槽右邊第一塊冷卻板片上的冷媒出口分別連接一根通到所述殼體外的冷媒進(jìn)口管及冷媒出口管，以形成一組冷媒進(jìn)出回路，或在U形長槽中其它位置的若干塊冷卻板片的冷媒進(jìn)口上連接一根通到所述殼體外的冷媒進(jìn)口管，并在相應(yīng)若干塊冷卻板片的冷媒出口或其它若干塊冷卻板片的冷媒出口上分別連接一通到所述殼體外的冷媒出口管，以形成多組冷媒進(jìn)出回路；

所述U形長槽的中心位置設(shè)有一根穿過左端蓋、所有的冷卻板片及右端蓋的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸由設(shè)在殼體外的左軸承裝置和右軸承裝置支承，并由電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)；