[實用新型]高壓電容器及封口結構

無效

• 申請號: 200920210068.7
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN201508772U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 王崇祜;花世華;杜強;何龍
• 申請（專利權）人: 上海思源電力電容器有限公司
• 主分類號: H01G4/00
• 分類號: H01G4/00;H01G4/224
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及一種封口結構，特別涉及一種適用于高壓并聯電容器注油孔的封口結構。

背景技術

高壓電容器在生產過程中通常在外殼上設置有一個注油孔，并通過注油孔向內部注油，待注滿油后再使用一個封口蓋將注油孔封口。

請參見圖1和圖2，其分別為現有高壓電容器上注油孔封口前后的示意圖。注油孔1是在鋼板上沖壓而成的一個圓孔，封口蓋2是由厚度5mm的銅塊制成的一個倒錐型結構，且封口蓋2注油孔1采用過盈配合(即封口蓋2上端直徑大于注油孔1直徑，封口蓋2下端直徑小于注油孔1直徑)。

封口時，先在注油孔1的邊緣位置搪底錫3，再使用錘子等工具將封口蓋2敲入注油孔1中，然后用面錫4將封口蓋2焊接固定在注油孔1中。

但是現有的這種封口方式存在著一些缺點，現歸納如下：

1、現有的注油孔結構，在其邊緣位置搪底錫時，助焊劑容易沿著注油孔流到注油孔的背面，從而會導致注油孔內側生銹。

2、使用錘子等工具將封口蓋敲入注油孔時，會造成高壓電容器的注油孔周圍的箱殼凹陷變形，影響高壓電容器的外形美觀。

3、現有的封口蓋采用倒錐型的結構，因而在制造時需要較多的材料，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高壓電容器，以解決現有高壓電容器的注油孔內側易生銹、箱殼凹陷、封口蓋造價高的問題。

本實用新型的另一目的是提供一種封口結構，以解決現有高壓電容器注油位置的注油孔內側易生銹、箱殼凹陷、封口蓋造價高的問題。

本實用新型提出一種高壓電容器，其箱體外殼上設置有封口結構，封口結構包括注油孔以及封口蓋。注油孔的邊沿向上卷起，并形成搪錫槽。封口蓋由韌性材質制成，其可按入注油孔，且其邊沿位置設置成與搪錫槽對應的倒扣形狀。

本實用新型另提出一種封口結構，其包括注油孔以及封口蓋。注油孔的邊沿向上卷起，并形成搪錫槽。封口蓋由韌性材質制成，其可按入注油孔，且其邊沿位置設置成與搪錫槽對應的倒扣形狀。

優選的，所述封口蓋中間設置有反向拉伸結構。

優選的，所述搪錫槽的外側還設置有一凸出結構。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型的注油孔邊沿向上卷起，并配合搪錫槽，可以有效地防止底錫流入注油孔內側而造成生銹。

2、本實用新型的封口蓋具有很薄的厚度，因而造價低廉。

3、本實用新型的封口蓋中間設置有反向拉伸結構，不僅可以起到增強韌性的作用，還可以大大節約面錫的用量，降低高壓電容器的制造成本。

4、本實用新型在封口時無須使用錘子等工具，用手便可將封口蓋按入注油孔中，不會造成箱殼凹陷的情況，使外形更加美觀。

當然，實施本實用新型的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

圖1為現有高壓電容器上注油孔封口前的示意圖；

圖2為現有高壓電容器上注油孔封口后的示意圖；

圖3為本實用新型高壓電容器的一種實施例示意圖；

圖4為本實用新型一種實施例注油孔的俯視圖；

圖5為圖4中A-A位置的剖面圖；

圖6為本實用新型一種實施例封口蓋的俯視圖；

圖7為圖6中B-B位置的剖面圖；

圖8為本實用新型封口結構封口前的一種實施例示意圖；

圖9為本實用新型封口結構封口后的一種實施例示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，具體說明本實用新型。

請參見圖3，其為本實用新型高壓電容器的一種實施例外觀示意圖。在此高壓電容器的箱體外殼31上設置有封口結構32，封口結構32又包括注油孔以及封口蓋。注油孔用于向高壓電容器內部注油，封口蓋用于在注油完畢后焊接在注油孔上，并封閉該注油孔。本實施例的封口結構32具有不易生銹、外形美觀、造價低的優點。

下面對注油孔以及封口蓋進行具體的介紹，請參見圖4與圖5，圖4為本實用新型一種實施例注油孔的俯視圖，圖5為圖4中A-A位置的剖面圖。此注油孔中心是一圓形通孔41，在其邊沿位置向上卷起，并形成一個搪錫槽42，用于在封口時搪入底錫。在搪錫槽42的外側設置有一個凸出結構43，用于阻擋底錫流出搪錫槽42。