[實用新型]自動鉚合裝置

有效

• 申請號: 200920210030.X
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN201524765U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 丁孝賢;倪云龍
• 申請（專利權）人: 上海合豐電器有限公司
• 主分類號: B21J15/14
• 分類號: B21J15/14;B21D22/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鉚合技術，特別是涉及一種用于動葉輪上的片的自動鉚合裝置。

背景技術

由于產品日趨多樣化及多功能化，連帶使得結構復雜或功能全面之產品經常整合多種零組件，而且各種零組件各可能分屬不同之技術領域，因此常見各種零組件分別先由不同之廠商代工制造，最終再例如利用各種固定方式予以整合組裝。是以，不同零組件間之組裝結構及連接對于產品之整體有效性就顯得尤為重要，在此，以一種固定手段為例。

在常見的固定手段中，鉚合技術較為常見同時也適用于各種場合，采用單沖次鉚合的工藝較為普遍，即將產品放入模具并定位后，開啟沖床，進行一次沖壓，然后再將產品又一次放入模具定位，進行第二沖壓，由于產品兩次受到沖壓，必定會造成一定程度上的損傷，即制得的產品質量穩定性就很差，產品的報廢率也過高，進而其平均產量就較低。所以，如何提供一種自動鉚合技術的設備，以避免以上所述的缺點，實為相關領域之業者目前亟待解決的問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動鉚合裝置，以解決現有技術中所制得的產品質量穩定性就很差，以及產品的報廢率過高等問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種自動鉚合裝置，其特征在于：所述自動鉚合裝置至少包括機座，設置于所述機座上的驅動電機，軸接于所述驅動電機旋轉軸上的等份撥叉，可藉由所述等份撥叉驅動的滑輪，藉由所述滑輪傳動的轉軸，一端軸接于所述轉軸上的轉動撥叉，所述轉動撥叉上固定有用以放置工件的定位臺板，于所述機座上相對所述轉動撥叉的另一側具有一凹模，對應所述凹模且位于所述凹模上側具有一凸模，其中，當所述轉動撥叉帶動放置有工件的定位臺板旋轉時，可將所述工件置入所述凹模中，再藉由所述凸模進行沖壓所述工件以進行鉚合作業。

在本實用新型的自動鉚合裝置中，所述驅動電機為步進電機，所述等份撥叉為六等份撥叉，所述凸模經由一壓力機進行沖壓。

如上所述，本實用新型的自動鉚合裝置與現有技術相比，具有產品合格率、工作效率以及安全系數高，且操作簡便，模具結構簡單和制造成本低廉等優點，且解決現有技術中所制得的產品質量穩定性就很差，以及產品的報廢率過高等問題。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的自動鉚合裝置簡化示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在不背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱圖1，本實用新型的自動鉚合裝置簡化示意圖；需要說明的是，圖式中均為簡化的示意圖式，而僅以示意的方式說明本實用新型的基本構想，其組件布局型態也可能更為復雜。

如圖所示，本實用新型提供一種自動鉚合裝置，于本實施例中，所述自動鉚合裝置1至少包括：機座10、驅動電機11、等份撥叉12、滑輪13、轉軸14、轉動撥叉15、定位臺板16、凹模17以及凸模18。

于本實施例中，所述驅動電機11設置于所述機座10上，具體地，所述驅動電機11為步進電機。所述驅動電機11旋轉軸上軸接有一等份撥叉12，于本實施例中，所述等份撥叉12為六等份撥叉，所述等份撥叉12驅動的有滑輪13，且所述滑輪13傳動一轉軸14，所述轉軸14一端軸接有一轉動撥叉15，所述轉動撥叉15上固定有一定位臺板16，所述定位臺板16用以放置用來被鉚合的工件(未圖示)。

于本實施例中，于所述機座10上相對所述轉動撥叉15的另一側具有一凹模17，對應所述凹模17且位于所述凹模17上側具有一凸模18，其中，當所述轉動撥叉15帶動放置有工件的定位臺板16旋轉時，可將所述工件置入所述凹模17中，再藉由所述凸模18進行沖壓所述工件以進行鉚合作業。于本實施例中，所述凸模18經由一壓力機(圖中為標示)進行沖壓。

于本實施例中，所述自動鉚合裝置1進行作業時，將原來的單沖次工藝改為轉盤式多沖次工藝，只需將電源開啟，將產品放入定位抬板16中，由步進電機11帶動等份撥叉12使滑輪13傳動轉動軸14，再由轉動軸14連動轉動撥叉15旋轉，保證工件能精準的進入凹模17內，再由壓力機將凸模18進行沖壓，完成后將進行第二次工藝循環，如此，以解決現有技術中所制得的產品質量穩定性就很差，以及產品的報廢率過高等問題。