[實用新型]高爐殘鐵開口裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920209524.6
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN201485479U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 吳斌;李軍;張永忠;王天球;姜云龍;宋建榮;朱懷宇;陸軼杰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及高爐放殘鐵技術，更具體地說，涉及一種高爐殘鐵開口裝置。

背景技術

高爐放殘鐵作業(yè)是指，在爐缸底部進行新開孔，將爐缸中出鐵口以下的殘余鐵水排出的過程。由于高爐一般靠出鐵口進行排放渣鐵，因此在爐缸底部基本不預留作業(yè)空間，同時爐缸實施強化冷卻后水管更加密集，進一步減少了停爐過程中放殘鐵的作業(yè)空間。因此，在高爐停爐放殘鐵時，必須采用能夠適應作業(yè)空間的小型強動力開口機。請參閱圖1所示，目前一般采用改裝后的鑿巖機10，并將該鑿巖機10安裝在能夠滑動的三腳架上，然后依靠人工推動三角架兩邊的推桿11，從而使鑿巖機10前進開孔。但是，由于人工驅動會導致鑿巖機10受力不均，并且前進速度不穩(wěn)定，工作效率差，從而導致孔道傾角發(fā)生波動。另外，由于作業(yè)位置離爐缸1以及殘鐵溝2較近，作業(yè)環(huán)境惡劣，存在一定的安全隱患。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種高爐殘鐵開口裝置，該開口裝置能夠提高其運行的穩(wěn)定性，保證孔道傾角的恒定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該高爐殘鐵開口裝置包括本體、設于本體下端的旋轉體、設于旋轉體一端的鉆桿以及設于本體上端內(nèi)的氣動推進部件，所述的氣動推進部件包括相連接的氣動馬達和螺桿，氣動馬達與旋轉體分別與高壓空氣源相通，螺桿穿過本體上端并與本體螺紋配合。

所述的本體的上端兩側還分別設有導向部件，每個導向部件均包括滑塊和滑桿，滑塊與本體連接，滑桿穿入滑塊并與滑塊滑動連接。

所述的滑桿兩端還設有用于安裝架設的固定架。

所述的氣動馬達與高壓空氣源之間的管路上設有控制閥，控制閥與遠程控制站電連接。

所述的本體下端設有用于安裝旋轉體的凹槽卡口。

在上述技術方案中，本實用新型的高爐殘鐵開口裝置包括本體、設于本體下端的旋轉體、設于旋轉體一端的鉆桿以及設于本體上端內(nèi)的氣動推進部件，氣動推進部件包括相連接的氣動馬達和螺桿，氣動馬達與旋轉體分別與高壓空氣源相通，螺桿穿過本體上端并與本體螺紋配合。該開口裝置通過氣動馬達控制螺桿旋轉，從而鉆桿能夠勻速前進進行開孔，并通過兩側導向部件進行導向，增加穩(wěn)定性，從而保證了鉆桿開孔傾角的恒定，提高放殘鐵效果；另外，通過遠程控制氣動馬達，還能夠改善工作環(huán)境，確保了操作人員的作業(yè)安全。

附圖說明

圖1是采用鑿巖機進行人工開孔的狀態(tài)示意圖；

圖2是本實用新型的高爐殘鐵開口裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型的開口裝置的剖視示意圖；

圖4是本實用新型的開口裝置的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖2、圖3所示，本實用新型的高爐殘鐵開口裝置20包括本體21、設于本體21下端的旋轉體22、設于旋轉體22一端的鉆桿23以及設于本體21上端內(nèi)的氣動推進部件，所述的氣動推進部件包括相連接的氣動馬達24和螺桿25，氣動馬達24與旋轉體22分別與高壓空氣源相通，螺桿25穿過本體21上端并與本體21螺紋配合，通過輸入高壓空氣可驅動氣動馬達24運行，并帶動螺桿25旋轉，從而使本體21、旋轉體22以及鉆桿23沿螺桿25進行移動前進。而旋轉體22在輸入高壓空氣后進行自動旋轉，從而也帶動鉆桿23進行旋轉開孔。所述的本體21的上端兩側還分別設有導向部件，每個導向部件均包括滑塊26和滑桿27，滑塊26與本體21連接，滑桿27穿入滑塊26并與滑塊26滑動連接，當本體21沿螺桿25移動時，通過兩側的滑塊26分別在相應的滑桿27上進行滑動，從而起到為開口裝置20的前進提供導向和保持穩(wěn)定的作用。并且在滑桿27的兩端還設有用于安裝架設的固定架28，通過固定架28可將該開口裝置20架設在殘鐵溝2的上方。而氣動馬達24與高壓空氣源之間的管路上設有控制閥，控制閥與遠程控制站3電連接。這樣操作人員可通過遠程控制站3進行遠程控制。所述的本體21下端設有用于安裝旋轉體22的凹槽卡口211，便于旋轉體22的快速安裝和拆卸。

請結合圖4所示，該開口裝置20的工作原理如下：