[實(shí)用新型]超音速射流式電爐氧槍

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920208832.7
• 申請(qǐng)日: 2009-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN201476583U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建明;萬長(zhǎng)青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/16
• 分類號(hào): F27D3/16;C21C5/52
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電爐氧槍，更具體地說是涉及一種超音速射流式電爐氧槍。

背景技術(shù)

在煉鋼過程中，高功率電爐為了提高冷區(qū)廢鋼熔化速度和均勻熔化率，普遍采用了超音速射流式電爐氧槍，以提高煉鋼過程中化學(xué)能利用效率，降低電能消耗，提高冶煉強(qiáng)度。

請(qǐng)參閱圖1～圖3所示，目前，常見的超音速射流式電爐氧槍一般設(shè)計(jì)為三層套管的結(jié)構(gòu)：位于中心的氧氣通道11中提供主氧，位于中間的燃料通道22提供燃料氣體，位于外管的輔助氧氣通道33提供輔助氧氣，利用環(huán)形燃燒形成的封套保護(hù)主氧氣流不被周圍氣體所滲透，保證主氧的噴射距離和速度。雖然該電爐氧槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但冷卻效果欠佳，導(dǎo)致噴嘴易被火焰燒損，使用壽命偏短。為達(dá)到冷卻槍體的目的，目前采用外置銅制水冷卻壁的方式，但由于氧槍與水冷卻壁之間的接觸存在著空氣隔膜，并有銹蝕層存在的可能，冷卻效果仍然欠佳，特別是對(duì)燃料使用煤氣的場(chǎng)合，當(dāng)氧槍端部噴嘴附近溫度超過350℃時(shí)，會(huì)形成結(jié)垢，影響氧槍效能的發(fā)揮，同時(shí)也會(huì)造成噴口的燒損，使噴射口徑增大，射流分散，噴射速度降低。降低了氧槍組件的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述冷卻不佳的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種超音速射流式電爐氧槍，該電爐氧槍能夠提高冷卻效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種超音速射流式電爐氧槍，包括槍體，槍體內(nèi)設(shè)有氧氣通道、燃料通道、輔助氧氣通道，氧氣通道貫穿槍體中心，燃料通道均勻分布在氧氣通道外圍，輔助氧氣通道均勻分布在燃料通道外圍，該電爐氧槍還包括冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)于槍體內(nèi)的輔助氧氣通道外圍。

所述冷卻機(jī)構(gòu)包括環(huán)形的冷卻腔、進(jìn)水口、出水口和導(dǎo)流通道，冷卻腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)將冷卻腔分為冷水腔和熱水腔的隔斷板，冷水腔與進(jìn)水口相通，熱水腔與出水口相通；導(dǎo)流通道設(shè)在槍體的頭部，并分別與冷水腔、熱水腔相通。

所述槍體的頭部為銅質(zhì)材料。

所述冷卻機(jī)構(gòu)為銅質(zhì)材料。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的電爐氧槍包括槍體，槍體內(nèi)設(shè)有氧氣通道、燃料通道、輔助氧氣通道，氧氣通道貫穿槍體中心，燃料通道均勻分布在氧氣通道外圍，輔助氧氣通道均勻分布在燃料通道外圍，該電爐氧槍還包括冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)于槍體內(nèi)的輔助氧氣通道外圍。該電爐氧槍通過冷卻機(jī)構(gòu)，能夠有效地降低冷熱水的熱交換損失，提高了氧槍的使用壽命和效能；由于槍體的頭部以及整個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)均為銅質(zhì)材料，能夠進(jìn)一步提高散熱及冷卻的強(qiáng)度，避免了使用煤氣時(shí)燃料通道的噴口發(fā)生高溫腐蝕擴(kuò)孔的現(xiàn)象，大大提高了氧槍的使用壽命和效能；另外，由于采用了單層水冷設(shè)計(jì)，減小了槍體直徑，使整個(gè)槍體的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減輕了槍體的總重量，便于現(xiàn)場(chǎng)的安裝和更換。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的超音速射流式電爐氧槍端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的“A-A”向剖面示意圖；

圖3是圖2中的“B-B”向剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的超音速射流式電爐氧槍的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的“A-A”向剖面示意圖；

圖6是圖5中的“B-B”向剖面示意圖；

圖7是圖5中的“C-C”向剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖4～7所示，本實(shí)用新型的超音速射流式電爐氧槍與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同樣也包括槍體10，槍體10內(nèi)設(shè)有氧氣通道1、燃料通道2、輔助氧氣通道3，氧氣通道1貫穿槍體中心，燃料通道2均勻分布在氧氣通道1外圍，輔助氧氣通道3均勻分布在燃料通道2外圍。不同的是，該電爐氧槍還包括一冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)于槍體10內(nèi)的輔助氧氣通道3外圍，包括環(huán)形的冷卻腔、進(jìn)水口4、出水口5和導(dǎo)流通道6，冷卻腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)將冷卻腔分為冷水腔7和熱水腔9的隔斷板8，冷水腔7與進(jìn)水口4相通，熱水腔9與出水口5相通，進(jìn)水口4、出水口5分別與槍體10外側(cè)連接；導(dǎo)流通道6也為環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)在槍體10的頭部，并且導(dǎo)流通道6分別與冷水腔7、熱水腔9相通。

使用時(shí)，將冷卻水從進(jìn)水口4導(dǎo)入到冷卻腔的冷水腔7中，然后流入與冷水腔7相通的導(dǎo)流通道6，接著冷卻水將整個(gè)導(dǎo)流通道6灌滿，通過冷卻水與槍體10的頭部進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱水通過導(dǎo)流通道6導(dǎo)入熱水腔9，并從出水口5導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)槍體10的頭部的充分冷卻。