[實用新型]非標件柔性對夾器

有效

• 申請號: 200920208713.1
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN201483263U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 盧江海;繆培根
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備，特別涉及機械加工過程中非標件柔性對夾的夾緊器。

背景技術

夾具是機械加工生產過程中不可或缺的輔助工具之一，是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位。夾具對保證產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，擴大機床使用范圍，縮短產品試制周期等都具有重要意義。

目前，單件、小批量、特殊工件正逐漸成為現代機械制造業新的生產需求。在這種需求中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性和多用性，以縮短生產準備時間、降低生產成本，所以，按單一、普通品種設計專用夾具的方法已不能滿足生產發展的要求，而組合萬能夾具正是適應這一生產需要的柔性工裝設備。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期，以及產品換型后對原有工裝夾具延續使用起到至關重要的作用。常用的G型或F型夾具，因功能單一，結構笨拙，往往對那些造型奇特、結構復雜的產品并不適用。國外為了適應這種生產模式，也把柔性制造系統作為開發新產品的有效手段，并將其作為機械制造業的主要發展。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種非標件柔性對夾器，可以保證加工精度，用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。提高生產效率，機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產效率。減輕勞動強度，機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。擴大機床的工藝范圍，利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍。

本實用新型的技術方案是，

非標件柔性對夾器，其包括，本體，其上沿長度方向開設呈凹形的滑槽；兩滑塊，設置所述的本體滑槽內，并通過螺栓與本體連接；滑塊上部軸向開有容置凹槽，該滑塊徑向開有與容置凹槽相交叉的插槽；兩孔板，插設于兩滑塊插槽內，孔板上開有若干通孔，與滑塊容置凹槽對應；蓋板，連接于所述的兩滑塊上部容置凹槽頂部，鎖定孔板；若干頂針，頂針前部設頂柱，頂柱套設彈簧、并插入孔板通孔中；在兩滑塊上部容置凹槽中排列。

進一步，所述的滑塊容置凹槽兩側內壁上部還開設有固定凹槽，所述的蓋板嵌設于該固定凹槽。

所述的滑塊與蓋板為一體結構。

所述的頂針前部頂柱的頭部為錐形頭。

將非標工件置于相對裝置的錐形頭頂針中間，相對滑動滑塊，使頂針錐頭頂于工件表面的每一個不規則面，使所有接觸工件的頂針的點連線面貼合工件，既頂針與頂針之間形成N個弧形與工件表面的N個弧形貼合，形成N個交錯受力定位。時在N個彈簧和頂針的作用下，工件定位面已經找到并形成。

本實用新型的有益效果

1.保證了工件加工的各項技術要求；

2.提高了生產效率和較低的制造成本，結構簡單，造價低廉；

3.零部件標準化，縮短了夾具的設計制造周期，提高夾具設計質量和降低夾具制造成本；

4.夾具操作方便安全、省力，便于操作減輕工人勞動強度；

5.夾具具有良好的結構工藝性，便于制造、檢驗、裝配、調整和維護。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型滑塊的結構示意圖。

圖3為本實用新型頂針與孔板的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖3，本實用新型非標件柔性對夾器，其包括，本體1，其上沿長度方向開設呈凹形的滑槽11；兩滑塊2、3，設置所述的本體滑槽11內，并通過螺栓4、4’與本體1連接；滑塊2、3上部軸向開有容置凹槽21、31，該滑塊2、3徑向開有與容置凹槽21、31相交叉的插槽22、32；兩孔板5、6，插設于兩滑塊插槽22、32內，孔板5、6上開有若干通孔51、61，與滑塊容置凹槽21、31對應；蓋板7、7’，連接于所述的兩滑塊上部容置凹槽21、31頂部，鎖定孔板5、6；若干頂針8、9，頂針前部設頂柱81，頂柱套設彈簧10、并插入孔板通孔51中(以頂針8為例)；在兩滑塊上部容置凹槽21、31中排列。

參見圖1、圖2，所述的滑塊2(以滑塊2為例)容置凹槽21兩側內壁上部還開設有固定凹槽23，所述的蓋板7、7’嵌設于該固定凹槽23。

所述的滑塊2、3與蓋板7、7’為一體結構。

將非標工件置于相對裝置的錐形頭頂針中間，相對滑動滑塊，使頂針錐頭頂于工件表面的每一個不規則面，使所有接觸工件的頂針的點連線面貼合工件，既頂針與頂針之間形成N個弧形與工件表面的N個弧形貼合，形成N個交錯受力定位。這時在N個彈簧和頂針的作用下，工件定位面已經找到并形成。

將非標工件置于相對裝置的錐形頭頂針中間，相對滑動滑塊，使頂針錐頭頂于工件表面的每一個不規則面，使所有接觸工件的頂針的點連線面貼合工件，既頂針與頂針之間形成N個弧形與工件表面的N個弧形貼合，形成N個交錯受力定位。分別旋緊螺栓4、4’(亦可之前先旋緊其中一個螺栓4，視工件大小位置而定)，定位滑塊，視為第一級定位，既滑塊定位。此時在N個彈簧和頂針的作用下，工件定位面已經找到并形成，分別旋緊螺栓10、10’，頂針定位，視為第二級定位，既頂針定位。根據圓弧面的特殊原理，螺栓10、10’在頂緊頂針槽中任何一根頂針的同時，受弧面擠壓后可以受力于頂針槽中的任何一根頂針。