[實用新型]鋼包液壓提升裝置

有效

• 申請號: 200920208445.3
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN201485193U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 劉安;楊軼;許曉雷;宋濤;金再峰;韓鵬
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工程技術有限公司
• 主分類號: B66C17/10
• 分類號: B66C17/10;B66C1/34
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本實用新型涉及冶金專用機械，特別涉及一種采用真空循環脫氣法(RH)的真空精煉裝置中的用于鋼包的液壓提升裝置。

背景技術

RH真空精煉裝置在進行鋼水精煉處理時，浸漬管需要插入盛在鋼包中的鋼液，處理結束后，浸漬管要脫離開鋼液和鋼包，鋼包和浸漬管間需要有一定距離的相對運動。目前，RH真空精煉裝置大多數采用鋼包頂升裝置進行鋼包的頂升和下降。在處理時，鋼包車上的鋼包，由安裝在處理位下方的液壓頂升裝置將鋼包向上頂起后進行處理；處理結束后，液壓頂升裝置下降，將鋼包降落至鋼包臺車上。

現有的鋼包頂升設備，其缺點是必須在每個處理位下挖一個安裝鋼包頂升設備的深坑；在進行RH真空精煉處理時，鋼包臺車必須停留在處理位置，因此制約了煉鋼工藝布置和鋼包周轉。由于鋼包頂升設備安裝在處理位下方的深坑內，當出現漏鋼事故時可能會損壞設備。這種鋼包的液壓頂升裝置結構復雜，造價高，維修、保養困難，存在著安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的任務是提供一種用于鋼包的液壓提升裝置，它解決了現有鋼包頂升設備結構復雜、造價高、維修保養困難、存在安全隱患的問題。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種鋼包液壓提升裝置，它包括安裝支座、提升框架、吊鉤及掛鉤裝置、提升液壓缸以及導向架；

所述安裝支座的數量為四個，分別安裝在廠房鋼結構上；

所述提升框架由框架體和導向輪組成，在框架體兩側的橫梁中央鉸接吊鉤，導向輪安裝在框架橫梁的兩側；

所述吊鉤及掛鉤裝置中的吊鉤通過銷軸與提升框架的橫梁實現可轉動的連接，其中的掛鉤裝置可轉動地與吊鉤鉸接以實現吊鉤與鋼包耳軸的結合和脫開；

所述提升液壓缸的數量為四個，每個提升液壓缸的一端與安裝支座上的連接軸銷鉸接，每個提升液壓缸的另一端與提升框架的橫梁一端鉸接；

所述導向架安裝在固定的鋼結構上，提升框架上的導向輪沿導向架上下運動。

本實用新型采取如下進一步的技術措施：

所述安裝支座包括支承座和連接軸銷，支承座的數量為四個，每個支承座上裝有與提升液壓缸一端鉸接的連接軸銷。

所述吊鉤及掛鉤裝置中的吊鉤由多層鋼板疊加而制成板鉤。

所述吊鉤及掛鉤裝置中的掛鉤裝置為自動掛鉤機構，安裝在提升框架的橫梁上。

所述鋼包液壓提升裝置還包括數個安裝在易受鋼包中熾熱鋼水烘烤部位的隔熱防護裝置。

所述隔熱防護裝置由鋼板和隔熱材料組成。

本實用新型的鋼包液壓提升裝置具有設備結構簡單，運行安全可靠，造價低等優點。采用本實用新型的液壓提升裝置，鋼包升降時運動平穩，速度調整方便，停電事故時也能實現鋼包緊急下降。

采用本實用新型的鋼包液壓提升裝置，可減少RH真空精煉區域的安全隱患，同時節約RH真空精煉工序時間；提高RH真空精煉裝置和煉鋼車間的工藝布置靈活性；避免建造較深的坑，減少土方作業；實現在RH真空精煉處理時鋼包的平穩提升和下降。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種鋼包液壓提升裝置的結構示意圖。

圖2是按圖1所示的俯視圖。

圖3是圖1裝置中安裝支座的結構示意圖。

圖中標記：

1為廠房鋼結構，2為提升框架，201為框架體，202為導向輪，3為吊鉤及掛鉤裝置，301為板鉤，302為自動掛鉤機構，4為安裝支座，401為支承座，402為連接軸銷，5為提升液壓缸，6為導向架，7為隔熱防護裝置。

具體實施方式

下面結合附圖通過一個較佳實施例對本實用新型作進一步的說明。

參看圖1至圖3，本實用新型是一種鋼包液壓提升裝置，它主要由安裝支座4、提升框架2、吊鉤及掛鉤裝置3、提升液壓缸5以及導向架6組成。

安裝支座4的數量為四個，分別安裝在廠房鋼結構1上。

提升框架2由框架體201和導向輪202組成，在框架體201兩側的橫梁中央鉸接吊鉤，導向輪202安裝在框架體橫梁的兩側，導向輪202與導向架6相配合。

吊鉤及掛鉤裝置3中的吊鉤通過銷軸與提升框架2的橫梁連接，且可以轉動；掛鉤裝置與吊鉤鉸接，用于轉動吊鉤，以實現吊鉤與鋼包耳軸的結合和脫開。吊鉤及掛鉤裝置3中的吊鉤由多層鋼板疊加而制成板鉤301。吊鉤及掛鉤裝置3中的掛鉤裝置為自動掛鉤機構302，安裝在框架體201的橫梁上。

提升液壓缸5的數量為四個。每個提升液壓缸5的一端與安裝支座4上的連接軸銷402鉸接，每個提升液壓缸5的另一端與提升框架2的橫梁一端鉸接。