[實用新型]一種用于上引連鑄桿坯的冷卻裝置

無效

• 申請號: 200920208404.4
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN201482955U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 徐華萍;楊衛良;徐恒雷
• 申請（專利權）人: 上?？党摄~材有限公司;江西康成銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種用于上引連鑄桿坯的冷卻裝置，可用于降低上引連鑄桿坯的表面溫度，很好的防止上引連鑄桿坯的表面氧化，屬于冷卻裝置類技術領域。

背景技術

上引連鑄法是目前國內外生產銅桿比較常用的工藝方法，由芬蘭奧托昆普公司于1970年開發成功。它的工藝原理是：銅加入感應熔化爐內進行熔化，熔融銅液經過密封流槽流入保溫腔內，上引機架放置在保溫腔上方，可上下移動，在上引機上裝有石墨結晶器，其下端深入并浸沒在爐內銅液面下一定深度，靠液體靜壓力使銅水進入石墨模中，將引錠桿插入結晶器內，引錠桿由夾輥驅動，當引錠桿下降到與銅液接觸時，向上引拉并以間斷拉-停動作向上拉出銅桿，銅液在結晶器內不斷地冷卻結晶，并不斷地被牽引，同時通過收線機成卷。

由于上引法一般采用連體爐，因此，與非連體爐相比具有以下優點：省去了傾爐過程，可操作性強；非連體爐流槽結構密封性差，銅水經流槽進入保溫腔時溫度大約下降10～20℃，且易在流槽處結渣，加上倒銅水時的沖擊氣流，易造成銅桿質量不穩定，生產合金產品時易造成合金元素氧化，不利于提高合金收得率，而連體爐消除了這種弊端。

但由于上引連鑄過程對銅桿一般沒有采取二次直接水冷的過程，因此銅桿出結晶器時溫度較高，加之上引機直接置于保溫腔上方，由于保溫腔中熔融銅液對銅桿的熱輻射作用，因此銅桿暴露在空氣中時溫度仍然很高。而銅桿一個非常顯著的特點就是當銅暴露在空氣中時非常容易氧化，尤其是溫度、濕度都較高的情況下。因此，采用普通的上引連鑄工藝，在高溫高濕的天氣條件下，由于桿坯本身的溫度也較高，因此，桿坯表面很容易就發生氧化現象，從而對桿坯的后續加工造成很大的影響。因此，減緩桿坯的氧化成為上引連鑄過程中一個非常重要的環節。

對于減緩桿坯的氧化過程一個有效的途徑就是當桿坯暴露于空氣中時，快速的降低桿坯的溫度。一般的冷卻方式有水冷和風冷兩種方式，但由于銅與水一旦接觸極易發生爆炸，因此水冷的方式在上引連鑄過程中對結構有很嚴格的要求，而且具有較大的危險性。而普通的風冷方式，由于壓縮空氣中水分含量很大，而且氣體溫度較高。因此，如果利用普通壓縮空氣直接進行風冷，不但無法達到冷卻效果，還會在吹氣的同時造成桿坯的加劇氧化。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于上引連鑄桿坯的冷卻裝置，通過對桿坯及時降溫，減緩桿坯表面氧化的發生。

為實現以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種用于上引連鑄桿坯的冷卻裝置，其特征在于，包括空氣套，結晶器水冷套通過螺帽固定或嵌入連接于空氣套的下方，空氣套的進氣口通過輸氣管連接至少一級氣體過濾器，多級氣體過濾器的另一端連接氣體冷卻干燥器的后端，氣體冷卻干燥器的前端通過輸氣管安裝至少一級氣體過濾器，多級氣體過濾器的另一端連接于儲氣罐的出氣口，儲氣罐的進氣口處設有能產生壓縮空氣的空氣壓縮機。

本實用新型的優點在于通過空氣套上引連鑄桿坯冷卻裝置可以快速的降低桿坯暴露在空氣中時的表面溫度，有效的減緩連鑄桿坯表面氧化現象的發生。

附圖說明

圖1為上引連鑄桿坯冷卻裝置結構示意圖；

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1所示，為上引連鑄桿坯冷卻裝置結構示意圖，所述的上引連鑄桿坯冷卻裝置由空氣套1、氣體過濾器2、氣體冷卻干燥器3、儲氣罐4、空氣壓縮機5以及結晶器水冷套6組成。

在空氣套1的下方通過螺帽固定或者嵌入的方式套上結晶器水冷套6，空氣套1的進氣口通過輸氣管連接至少一級氣體過濾器2，多級氣體過濾器2的另一端使用輸氣管連接在氣體冷卻干燥器3的后端，至少一級氣體過濾器2的一端使用輸氣管與氣體冷卻干燥器3的前端相連，另一端連接于儲氣罐4的出氣口，儲氣罐4的進氣口處設有空氣壓縮機5。所述的空氣套1內側均勻分布有出氣孔。

使用時，將經過結晶器水冷套6冷卻但表面溫度仍較高的上引連鑄桿坯7套入空氣套1中，結晶器水冷套6浸沒在保溫腔內，壓縮空氣由空氣壓縮機5產生并壓入儲氣罐4，隨后由儲氣罐4排出的壓縮空氣至少一級氣體過濾器2和氣體冷卻干燥器3冷卻并除去水分，冷卻干燥的壓縮空氣被充入空氣套1后，再由結晶器水冷套6作進一步冷卻，最后通過空氣套1內側均勻分布的出氣孔吹到空氣套內的上引連鑄桿坯表面，達到快速冷卻并減緩桿坯表面氧化的目的。