[實用新型]一種注塑裝置

有效

• 申請號: 200920208095.0
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN201516669U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 蔡利強
• 申請（專利權）人: 上海戈冉泊精密模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/73
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種注塑裝置，屬于注塑技術領域。

背景技術

目前注塑產品因體積，外觀和使用壽命要求都走向壁薄，無溶接痕和減少內應力存在的要求。為達到上述目地，采用高速、高壓注塑成形，通過后繼加工采用噴涂復蓋溶接痕和去除內應力處理工序。以上方法令注塑機維護成本上升，運輸成本和后繼加工人員成本及后繼加工所產生的報廢發生。因此造成生產成本的增加和供貨周期被拉長。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能使模具溫度急速升降的注塑裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種注塑裝置，包括注塑機，其特征在于，注塑機分別連接第一三通管和第二三通管的一個端口，第一三通管的另外兩個端口分別連接第四三通管和第六三通管的一個端口，第二三通管的另外兩個端口分別連接第三三通管和第五三通管的一個端口，第三三通管的另外兩個端口分別連接第一油壓缸的縮回端口和第二油壓缸的拉伸端口，第四三通管的另外兩個端口分別連接第一油壓缸的拉伸端口和第二油壓缸的縮回端口，第五三通管的另外兩個端口分別連接第三油壓缸的拉伸端口和第四油壓缸的縮回端口，第六三通管的另外兩個端口分別連接第三油壓缸的縮回端口和第四油壓缸的拉伸端口，第一油壓缸連接第一切換裝置，第二油壓缸連接第二切換裝置，第三油壓缸連接第三切換裝置，第四油壓缸連接第四切換裝置，第一切換裝置和第四切換裝置分別連接高溫模溫機，第二切換裝置和第三切換裝置分別連接低溫模溫機，第一切換裝置和第二切換裝置通過第七三通管互相連接，第三切換裝置和第四切換裝置通過第八三通管互相連接，第七三通管連接模具的進口，第八三通管連接模具的出口。

本實用新型的優點是：

1.通過急速提高模具溫度，使注塑液在模腔內保持接近熔融狀態，使注塑機能用相對低速低壓完成注塑液的埴充，從而減少對注塑機耗損。

2.低壓注塑能使產品內應力大幅下降，從而減少對產品進行應力去除的成本增加。

3.使注塑液在模腔內保持接近熔融狀態，從而使兩股在模腔的注塑液能更好的相互熔合，以消除溶接痕的發生，并增加產品的強度，從而減去因外觀要求須覆蓋溶接痕的噴涂工序，并且免除噴涂工序所帶來的高報廢率。

4.薄壁產品能得到充分完整的填充。

5.能解決因局部有溶接痕和因薄壁難以填充的注塑產品的問題。

6.利用注塑機原有的軟件功能和裝置，能達到各類機型都能適用。

附圖說明

圖1為注塑裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1所示，為注塑裝置結構示意圖，所述的注塑裝置由第一切換裝置1、第二切換裝置2、第三切換裝置3、第四切換裝置4、高溫模溫機5、低溫模溫機6、模具7、注塑機8、第一油壓缸9、第二油壓缸10、第三油壓缸11、第四油壓缸12、第一三通管13、第二三通管14、第三三通管15、第四三通管16、第五三通管17、第六三通管18、第七三通管19和第八三通管20組成。

注塑機8分別連接第一三通管13和第二三通管14的一個端口，第一三通管13的另外兩個端口分別連接第四三通管16和第六三通管18的一個端口，第二三通管14的另外兩個端口分別連接第三三通管15和第五三通管17的一個端口，第三三通管15的另外兩個端口分別連接第一油壓缸9的縮回端口和第二油壓缸10的拉伸端口，第四三通管16的另外兩個端口分別連接第一油壓缸9的拉伸端口和第二油壓缸10的縮回端口，第五三通管17的另外兩個端口分別連接第三油壓缸11的拉伸端口和第四油壓缸12的縮回端口，第六三通管18的另外兩個端口分別連接第三油壓缸11的縮回端口和第四油壓缸12的拉伸端口，第一油壓缸9連接第一切換裝置1，第二油壓缸10連接第二切換裝置2，第三油壓缸11連接第三切換裝置3，第四油壓缸12連接第四切換裝置4，第一切換裝置1和第四切換裝置4分別連接高溫模溫機5，第二切換裝置2和第三切換裝置3分別連接低溫模溫機6，第一切換裝置1和第二切換裝置2通過第七三通管19互相連接，第三切換裝置3和第四切換裝置4通過第八三通管20互相連接，第七三通管19連接模具7的進口，第八三通管20連接模具7的出口。

使用時，利用注塑機原有軟件功能設定注膠一完畢就啟動液壓功能，通過第一油壓缸9、第二油壓缸10、第三油壓缸11和第四油壓缸12的動作，封閉本裝置的高溫水路同時打開低溫水路，低溫水(攝氐30度左右)從低溫模溫機6流出，經由第二切換裝置2、第七三通管19、模具7、第八三通管20、第三切換裝置3流回低溫模溫機6，令在模具內熔融狀態下的注膠因溫度下降固化成形。注膠固化后須打開模具取出產品。然后合模進行下次注膠，形成一個循環周期。利用注塑機原有軟件功能設定模具打開就啟動液壓功能，通過第一油壓缸9、第二油壓缸10、第三油壓缸11和第四油壓缸12的動作，封閉本裝置的低溫水路同時打開高溫水路，高溫水(攝氐250度左右)從高溫模溫機5流出，經由第一切換裝置1、第七三通管19、模具7、第八三通管20、第四切換裝置4流回高溫模溫機5，模具升溫，進行下次注膠準備。應依據產品的不同和塑膠的不同，來設定低溫水和高溫水進入模具時間和啟動時間，以達到最好效益和效果。