[實(shí)用新型]熱風(fēng)爐混風(fēng)室臨時(shí)排煙管道

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920207963.3
• 申請(qǐng)日: 2009-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201503137U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎文;王雄;張順;周建春;季偉華;呂遐平;趙彥興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海寶冶建設(shè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F24H9/00
• 分類(lèi)號(hào): F24H9/00;F23J11/00;C21B9/10
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 李彥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高爐用熱風(fēng)爐領(lǐng)域，具體為一種熱風(fēng)爐混風(fēng)室臨時(shí)排煙管道。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，可用于高溫鼓風(fēng)、調(diào)濕鼓風(fēng)、氧氣富化鼓風(fēng)和輔助燃料噴入，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分，熱風(fēng)爐混風(fēng)室用于風(fēng)溫的調(diào)節(jié)控制。熱風(fēng)爐混風(fēng)室在大修保溫過(guò)程中，需要定時(shí)排放一定量的熱氣及煙氣，以保證熱風(fēng)爐保溫能夠正常運(yùn)作，但若煙氣主管道需要改造，則熱風(fēng)爐熱氣及煙氣無(wú)法順利排出，從而影響到熱風(fēng)爐混風(fēng)室的大修保溫作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種架設(shè)方便、便于施工的熱風(fēng)爐混風(fēng)室維修裝置，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐混風(fēng)室臨時(shí)排煙管道。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種熱風(fēng)爐混風(fēng)室臨時(shí)排煙管道，包括排煙管，排煙管的一端和熱風(fēng)爐混風(fēng)室人孔密封連接，其結(jié)構(gòu)為：還包括管道支架、起重裝置、蓋板和操作平臺(tái)，排煙管的兩端都為法蘭狀端頭，排煙管之間都通過(guò)法蘭狀端頭互相密封連接，連接后的排煙管一端和熱風(fēng)爐混風(fēng)室人孔密封連接，另一端安裝有蓋板，排煙管都固定架設(shè)在管道支架上，排煙管安裝有蓋板一端的兩側(cè)分別固定一起重裝置和一操作平臺(tái)，起重裝置的起吊鉤和蓋板連接。

所述的熱風(fēng)爐混風(fēng)室臨時(shí)排煙管道，其結(jié)構(gòu)為：排煙管的數(shù)量為2～10個(gè)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先架設(shè)管道支架2，并在管道支架2的上部固定安裝排煙管1，排煙管1之間都通過(guò)兩端的法蘭狀端頭密封連接。連接完畢的排煙管1，一端安裝蓋板4，并在這一端的兩側(cè)分別固定起重裝置3和操作平臺(tái)5，起重裝置3的起吊鉤和蓋板4連接。待熱風(fēng)爐停止作業(yè)后，打開(kāi)熱風(fēng)爐混風(fēng)室11側(cè)壁上的人孔12，并將耐材鑿破，將排煙管1的另一端通過(guò)法蘭狀端頭和人孔12密封連接。當(dāng)不需要排除熱氣和煙氣時(shí)，蓋板3關(guān)閉；當(dāng)需要排除時(shí)，操作者在操作平臺(tái)上啟動(dòng)起重裝置3以打開(kāi)蓋板4，熱氣和煙氣通過(guò)人孔和排氣管排入大氣。

本實(shí)用新型根據(jù)熱風(fēng)爐煙氣排放長(zhǎng)度將排氣管道分成若干段含耐材的短管，每段管道長(zhǎng)度較短，重量較小，可大大減少大型運(yùn)輸機(jī)械，并且吊裝方便，安裝工期短，節(jié)約工程費(fèi)用，大大降低成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆除方便，并能快速有效的將煙氣排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型使用時(shí)在熱風(fēng)爐混風(fēng)室一側(cè)先安裝排氣管、支架、起重裝置、蓋板和操作平臺(tái)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型使用時(shí)熱風(fēng)爐混風(fēng)室的人孔打開(kāi)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型使用時(shí)排氣管和熱風(fēng)爐混風(fēng)室的人孔密封連接的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種熱風(fēng)爐混風(fēng)室臨時(shí)排煙管道，包括排煙管(1)、管道支架(2)、起重裝置(3)、蓋板(4)和操作平臺(tái)(5)，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是：排煙管(1)的一端和熱風(fēng)爐混風(fēng)室人孔密封連接，排煙管(1)的兩端都為法蘭狀端頭，排煙管(1)之間都通過(guò)法蘭狀端頭互相密封連接，連接后的排煙管(1)一端和熱風(fēng)爐混風(fēng)室人孔密封連接，另一端安裝有蓋板(4)，排煙管(1)都固定架設(shè)在管道支架(2)上，排煙管(1)安裝有蓋板(4)一端的兩側(cè)分別固定一起重裝置(3)和一操作平臺(tái)(5)，起重裝置(3)的起吊鉤和蓋板(4)連接。

排煙管(1)的數(shù)量根據(jù)熱風(fēng)爐煙氣排放長(zhǎng)度而定，通常可取2～10個(gè)，本實(shí)施例取7個(gè)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，如圖2所示，先在熱風(fēng)爐混風(fēng)室11的一側(cè)架設(shè)管道支架2，并在管道支架2的上部固定安裝6個(gè)排煙管1，各個(gè)排煙管1之間都通過(guò)兩端的法蘭狀端頭密封連接。連接完畢的排煙管1，一端安裝蓋板4，并在這一端的兩側(cè)分別固定起重裝置3和操作平臺(tái)5，起重裝置3的起吊鉤和蓋板4連接。

如圖3所示，待熱風(fēng)爐停止作業(yè)后，打開(kāi)熱風(fēng)爐混風(fēng)室11側(cè)壁上的人孔12，并將耐材鑿破。

如圖4所示，將第7段排煙管1置于先前已固定連接的6段排氣管和人孔12之間，并通過(guò)第7段排煙管1兩端的法蘭狀端頭分別和先前已固定連接的6段排氣管1的一端及人孔12密封連接。

當(dāng)不需要排除熱氣和煙氣時(shí)，蓋板3關(guān)閉；當(dāng)需要排除時(shí)，操作者在操作平臺(tái)上啟動(dòng)起重裝置3以打開(kāi)蓋板4，熱氣和煙氣通過(guò)人孔和排氣管排入大氣。