[實用新型]一種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構

無效

• 申請號: 200920207918.8
• 申請日: 2009-08-14
• 公開（公告）號: CN201485618U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 曹和平;孫鈞園
• 申請（專利權）人: 上海一紡機械有限公司
• 主分類號: D04B15/94
• 分類號: D04B15/94
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

(一)技術領域

本實用新型涉及針織機械中的圓緯機配置結構的改良方案，具體系圓緯機中大齒輪部件與大臺面部件的連接配合的一種改良結構。

(二)背景技術

紡織機械中的圓緯機是專業制造各種高品質且有正包反包互換和不同高度及克重的毛圈彈性織物，具有高速、高產、多規格、密度集體調整機構及維護簡便等幾大特點，特別擅長于織造24級和28級添有氨綸的毛圈彈性織物，下機布面效果清晰，毛感舒適。

為了保證整機的工作穩定性，提高下布質量，達到高品、高速和高產的“三高”要求，必須保證針筒的運轉穩定性和運轉精度，必須保證編織三角的曲線合理，必須保證梭子導入紗線位置的正確。

在圓緯機中有一個圓盤環形的大臺面，直徑大約一米，在大臺面的上方，倒扣一個環形的大齒輪，大齒輪的上方壓配一個圓柱形的針筒。圓緯機的工作狀態，大臺面不動，大齒輪在大臺面上旋轉，帶動大齒輪上方的針筒一起旋轉，大臺面在與大齒輪結合的位置，開設一圈凹槽，大齒輪在與大臺面結合的位置上向下凸出一圈異形突緣，兩者相互嵌套結合，兩者不僅要相互位置配合，而且還需要相互繞共同的軸旋轉滑動，因此，在兩者的結合部件還須配置鋼絲軸承，所謂的鋼絲軸承是由四根環形的鋼絲分別排列在被結合兩者的凹槽中，在四根鋼絲的中間配置一圈保持架支撐，保持架中置入鋼珠或鋼柱，由以上結構構成鋼絲軸承，鋼絲軸承能限止和保證兩者在規定的軌道上旋轉滑行。

作為現有技術，大臺面與大齒輪的結合形式有以下三種：

如圖3所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被水平放置，四根鋼絲呈左上、左下、右上、右下與水平呈45度狀配置，從受力分析結果來看，大齒輪不能正確定位，有漂移的可能，所以又在大齒輪和大臺面之間加了一個配合要求即定位，而鋼絲軸承本身也有一個配合要求即定位，這就形成了兩個定位，又稱過定位。公知，兩個配合尺寸不可能加工成一致，任何一個錯誤就會影響針筒的旋轉精度。當尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發生變化，大齒輪或大臺面必有一個報廢。

如圖4所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被側面放置，四根鋼絲也呈45度狀配置，其中右上、右下嵌入大齒輪的左側面，左下嵌入大臺面的右側面，左上鋼絲被螺母形式的外壓環將其壓住。由于加工尺寸較難測量及外壓環旋緊預緊力不易有效控制，太緊會加大磨損，太松不能正確定位，都是影響針筒旋轉精度的因素。當尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發生變化，大齒輪或大臺面必有一個報廢。

如圖5所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被側面放置，四根鋼絲呈45度狀配置，螺釘固定的內壓環和墊片將右上鋼絲、將鋼絲軸承壓住。由于加工尺寸較難測量及墊片較難調整，跑道間隙很難控制，太緊會加大磨損，太松不能正確定位，同樣是影響針筒旋轉精度的因素。當尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發生變化，大齒輪或大臺面必有一個報廢。

因此，現有技術雖然可以使得大齒輪在大臺面上旋轉運行，但是均存在以上不足，為了保證設備運行平穩，產品質量穩定，希望有一個更加合適技術方案問世。

(三)發明內容

本實用新型的目的是提供一種能確保大臺面與大齒輪準確定位，結構、加工簡單的鋼絲軸承配置方式，以克服現有技術中機械結構和加工方面存在的缺陷，從而保證園緯機整機的工作穩定性。

本實用新型的目的由以下技術方案予以解決：

一種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，包括位于下部的圓盤環形的大臺面和位于上部倒扣的大齒輪，在大齒輪上方放置圓柱形的針筒，其特征在于：所述大臺面與大齒輪呈兩個直角面結合，結合面之間嵌入鋼絲軸承，其中在大臺面的上表面及一個直角側面分別開設鋼絲環形槽，在大齒輪的一個側面及一個下平面上分別開設鋼絲環形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。

進一步，在所述保持架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。

再進一步，所述鋼珠的直徑為15.85mm，所述鋼柱的高度為15mm、直徑為16mm。

再進一步，所述鋼柱與大齒輪和大臺面兩側的水平間隙為0.01-0.03。

再進一步，所述鋼珠與大齒輪和大臺面上下兩側的間隙為0.01-0.03。