[實用新型]多層結構人造板篩分式鋪裝設備

有效

• 申請號: 200920207904.6
• 申請日: 2009-08-14
• 公開（公告）號: CN201471566U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 劉廣成;夏定權;王步寧
• 申請（專利權）人: 上海康拜環保科技有限公司
• 主分類號: B27N3/10
• 分類號: B27N3/10
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 趙永菊

技術領域：

本實用新型屬于膠合板的加工領域，尤其是關于將拌膠后的原料按粗細分層鋪裝成板坯的篩分式鋪裝設備。

背景技術：

鋪裝設備是人造板生產線中的一項必備設備，它將拌膠后的原材料按板的密度要求在坯板上鋪成一定厚度的板坯，再由傳輸線將坯板連同板坯一起輸至下一工藝的設備加工。由于以往對人造板表面粗糙程度沒有過高的要求，特別是可以通過在人造板表面粘貼美觀細致的裝篩板來改造板的表面，所以人造板的多層結構人造板篩分式鋪裝設備主要由旋轉的布料輥將原料不分粗細，只要均勻的堆積在坯板上達到一定的厚度即可。但隨作經濟的發展，人們對產品的品質要求也日益提高，人造板同樣處于這種產品質量不斷提升的發展趨勢中，要求將細料鋪設在板坯的兩表面，粗的料鋪設在板坯中間，分層次鋪裝，通常為3～5層。如此必須事先將原料按粗細要求分別拌膠，再用3～5套現有的鋪裝設備才能達到板坯的分層鋪裝要求，這種使用現有鋪裝設備的優點是無需研發新的鋪裝備，且適合現有膠種常溫下粘結性大的特點。但缺點是加大了原料粗細分級和拌膠的工作量，設備數量多2～4套、占地面積大、投資和能耗增加了。

實用新型內容：

本實用新型在于提供一種多層結構人造板篩分式鋪裝設備，解決用同一設備完成分層鋪裝的技術問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：

多層結構人造板篩分式鋪裝設備，其特征在于：具有分料器、位于分料器下方的向前輸送的前帶式輸送器和向后輸送的后帶式輸送器、以及復式振動篩；該復式振動篩前部和后部分別設置有對準從前帶式輸送器和后帶式輸送器尾端下落物料流的進料口，底部為從前后兩端向中間出料口傾斜的滑板，中部設置有1至2層向中間出料口傾斜的平篩，上層平篩的篩孔大于下層平篩的篩孔，上層平篩出料口的寬度小于下層平篩出料口的寬度，底部出料口的寬度大于各層平篩出料口寬度。

為了補償多層結構人造板篩分式鋪裝設備在橫向的下料，以達到板坯的均勻度，在該復式振動篩的出料口處設置有局部高度及形狀可調節的堰。

分料器可為閥式三通分料器或者葉輪式旋轉分料器。

本實用新型具有下述有益效果：

1.使用同一設備即可達到分層鋪裝效果，大大簡化了設備、節約投資、減少能耗和運行費用。

2.本實用新型利用了異氰酸酯粘結劑在常溫條件下粘性極低，不影響原料篩分的特性，省去了原料在拌膠前的分級和各別施膠、拌膠過程，省卻了大量的原料準備的輔助工作。同時也促進化工業界對這種可篩分膠粘劑的研制和開發。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

以下結合圖1對本實用新型作詳細說明。

本實用新型先由分料器2將拌有異氰酸酯粘結劑的人造板原料1分成大致上均勻的兩部分輸落至向前輸送的前帶式輸送器3和向后輸送的后帶式輸送器4上。在該前帶式輸送器3和后帶式輸送器4下方為一復合式振動篩5，該復合式振動篩5前端和后端頂部分別設有進料口51，上述進料口51分別處于前帶式輸送器3尾端(按其原料的輸送方向計)和后帶式輸送器4尾端附近，與從前、后帶式輸送器3、4下落的物料流對準，其底部為從前、后端向中間出料口54傾斜的滑板53，中部設1至2層(圖中為1層)向中間出料口傾斜的平篩52，上層平篩52的篩孔孔徑大于下層的，而位于上層平篩52中部出料口的寬度小于下層平篩中部出料口寬度，底部出料口54的寬度大于下層平篩中部出料口的寬度。

從前、后進料口51進入的物料流首先落至上層的平篩52上，在復合振動篩5高頻振動下分別沿平篩52從前、后兩端向中間下移，在下移的過程中將小于篩孔孔徑的細物料落至下層的平篩上，篩余的粗料從平篩52中間的出料口下落至流水線輸送帶6上的坯板9上，如此每層平篩52將細料篩至下層平篩，最后落至滑板53上的為最細的料，第2層平篩篩余的為較粗的料，第1層平篩52篩余的為最粗的料，這樣由于各層出料口的寬度不同，從底部出料口54流出的即為3層或5層粗的在中間，細的在兩側的物料流，該垂直下降的多層物料流與水平前移的坯板9接觸后90°轉向，均勻地平躺在向前移動的坯板9上，完成多層結構人造板坯板8的鋪裝工序。

為改善坯板兩邊鋪料的均勻性，在每層平篩52的出料口和底部滑板53處的出料口54處分別設置有高度和形狀可局部變化的堰7。

此外，第1層平篩52的出料口在堰7的下方可設置有略帶收斂的下延導向部71。

本實用新型的分料器2可以是閥門式的三通分料器或者是葉輪式旋轉分料器。