[實用新型]鍵槽加工用找正器

無效

• 申請號: 200920207662.0
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN201483298U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 吳永旭;張永泉;彭學斌;姜娟
• 申請（專利權）人: 上海東方泵業(集團)有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22;B23C9/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本實用新型涉及一種銑床加工鍵槽用零件，該零件可以確保用銑刀加工鍵槽時，快速、準確對刀。

背景技術

在機械制造行業中，經常遇到在軸類零件上，用銑床加工鍵槽。但在鍵槽加工中，存在如何對刀的問題。即把鍵槽銑刀對正軸的軸線，保證加工出的鍵槽滿足設計要求的對稱度。由于鍵槽的對稱度是保證順利裝配的必要條件，其加工質量直接影響到整個裝置的性能和使用壽命，因而加工中都是千方百計的把鍵槽銑刀和軸的軸線對正，以滿足零件的設計要求。

現在一般都是采用切痕目測法進行對刀，對刀速度慢，精度低，對操作者技術水平要求高，對稱度精度只能達到0.05～0.10mm，達不到設計要求的0.025～0.015mm的精度要求。

實用新型內容

為了克服上述切痕目測對刀法精度低，速度慢的缺點，降低對操作者的技術要求，本實用新型提供一種便于銑刀快速對刀，且對刀準確的鍵槽加工用找正器。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

鍵槽加工用找正器，其特征在于：包括

一與銑刀夾頭相配合的圓尾柄；

以及一位于圓尾柄下方的測量部分，所述測量部分上設置有可以容納被加工零件的“∧”夾口，所述“∧”夾口關于圓尾柄的軸線對稱。

進一步，在本實用新型中，所述“∧”夾口的夾角為50度-70度。

進一步，在本實用新型中，所述“∧”夾口的夾持邊緣剖面形狀呈錐形，其最外沿的寬度為0.5mm-1mm。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型克服了切痕目測對刀法精度低，速度慢的缺點；

2.降低對操作者的技術要求，保證鍵槽的加工質量；

3.提高了勞動生產率。

本實用新型應用于銑床上，主要適用于加工對稱精度要求較高的零件，對稱精度可達到0.025mm～0.015mm。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側面視圖；

圖3為圖1的A-A向局部剖視圖；

圖4為本實用新型的使用狀態圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、2和3，鍵槽加工用找正器10，由圓尾柄11和測量部分12組成。

圓尾柄11的直徑大小與銑刀尾部的直徑大小一樣，均與銑刀夾頭相配合。在本實用新型中，圓尾柄11的直徑為Φ20，高度為40mm。

測量部分12位于圓尾柄11下方，測量部分12與圓尾柄11可以一體澆注成型，也可以通過焊接連接在一起。測量部分12上設置有“∧”夾口121，該“∧”夾口121可以用于容納被加工零件，“∧”夾口121關于圓尾柄11的軸線111對稱。在本實施例中，“∧”夾口121的夾角為60度，“∧”夾口121的夾持邊緣122剖面形狀呈錐形，其最外沿123的寬度為0.5mm-1mm。

在本實用新型中，該“∧”夾口的上端(最小)寬度為18mm，下端(最大)寬度為50mm。

使用時，先將本實用新型的鍵槽加工用找正器10的圓尾柄11裝夾到銑床主軸上的銑刀夾頭上，注意不要夾的太緊(以便能手工轉動)，然后移動被加工零件或者銑刀夾頭，使被加工零件20大致位于找正器的“∧”夾口121內(如圖4所示)，再進一步調試銑刀夾頭的位置，直至“∧”夾口121的兩夾持邊緣均與被加工零件20的外圓接觸，此時，“∧”夾口的對稱線與被加工零件的軸線位于同一平面內，且相互垂直。當然，也可以使被加工零件與“∧”夾口兩側的間隙相等(可以采用透光法或塞尺檢測)，判斷加工零件的對稱度。

然后再垂直移動銑刀夾頭，使找正器10上升并離開被加工零件20，將找正器取下，換上銑刀，即可進行鍵槽加工。

本實用新型主要適用于加工對稱精度要求較高的零件，整個對刀過程簡單快捷，加工出的鍵槽對稱精度可達到0.025mm～0.015mm，完全滿足零件的設計要求。且對操作者的技術要求不高，提高了勞動生產率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。