[實用新型]一種自動排坯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920205539.5
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201512113U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙義才;余福義;趙世庚
• 申請（專利權(quán)）人: 乳源東陽光磁性材料有限公司
• 主分類號: B65B5/10
• 分類號: B65B5/10;B65B35/24;B65B35/44;B65B35/56;B65B61/28
• 代理公司: 深圳市永杰專利商標事務(wù)所 44238
• 代理人: 陳小耕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及坯件生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種電磁坯件的輸送整理設(shè)備。

背景技術(shù)

鐵氧體磁芯被廣泛應(yīng)用于電子信息設(shè)備中，而鐵氧體磁芯的生產(chǎn)目前仍是勞動密集型，尤其在國內(nèi)更是如此。如磁芯在成型過程中基本由人工將經(jīng)壓機成型的毛坯，按工藝要求，將毛坯整理碼放于板或托上，再運送至窯爐，按工藝要求擺放，進入窯爐燒結(jié)。上述“排坯”過程包括坯件的排列、移運，其中，一方面需要人工整理碼放坯件，投入大量的人力成本，工作效率低，勞動強度大；另一方面坯件容易因受力不均或局部受力過大導(dǎo)致坯件變形、產(chǎn)生裂紋、掉塊等缺陷或質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種自動排坯裝置，其具有如下優(yōu)點：能大幅提高磁芯排坯的自動化程度，從而降低人力成本、減少產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量隱患。

為此，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種自動排坯裝置，其對接在坯件的來料口之后，其包括：皮帶式輸送機、坯件的出料口、和載坯板，所述出料口包括底板和兩側(cè)的導(dǎo)軌，而所述出料口處設(shè)有將成排的坯件逐排推離出料口并橫向推至載坯板上的橫向推坯部件、和將排滿坯件的載坯板沿縱向推出的縱向推坯部件；該橫向推坯部件包括電機H、從動的橫向齒條和固定在橫向齒條末端的推條，該縱向推坯部件包括電機L、從動的縱向齒條和直接或間接鉸接在縱向齒條末端的棘爪。

本實用新型的自動排坯裝置，在坯件的來料口之后，先采用橫向推坯部件的推條，將被輸送而累積到出料口之外的坯件向側(cè)邊推開而裝上載坯板、使不至于堵塞出料口、從而保證皮帶式輸送機能連續(xù)向外輸送坯件；接著由縱向推坯部件的單向棘爪推動載坯板沿縱向推出，由員工或載具把其運到下一工序。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的自動排坯裝置就能實現(xiàn)磁芯排坯的完全自動化，從而大幅降低人力成本、杜絕人工操作對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷和隱患。

為從機械結(jié)構(gòu)上簡捷和因地制宜地實現(xiàn)和優(yōu)化本實用新型自動排坯裝置：所述自動排坯裝置包括排坯架，該排坯架包括平行的一對縱梁和設(shè)在一側(cè)的橫梁，在該對縱梁之間裝有多根水平輥軸組成的輥道，該輥道之上滑動承載著所述載坯板，在所述縱梁之上還設(shè)置有平行的輪軌，輪軌之上滑動承載有輪架；所述電機H及其齒輪箱固定在該橫梁上，所述橫向推坯部件還包括裝于該橫梁上的擺坯板，該擺坯板包括上表面和盡頭所設(shè)的橫向止坯條，該擺坯板的上表面高度不高于所述出料口的底板表面、但高于所述載坯板的上面，所述推條橫向運動在該擺坯板的上表面；所述電機L及其齒輪箱固定在該縱梁上，所述棘爪鉸接在所述輪架的末端、再通過該輪架的前端連接所述縱向齒條的末端。所述輪架為矩形框架，框架兩側(cè)各裝有2個在所述輪軌上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪。

為提高自動排坯操作的合理性和排坯操作的效率，所述橫向推坯部件和縱向推坯部件分別包括各自感測坯件狀態(tài)的傳感器X、傳感器Y，傳感器X設(shè)在所述出料口處，傳感器Y設(shè)在所述輪架處。

為從機械結(jié)構(gòu)上增加和優(yōu)化本實用新型自動排坯裝置的靈活性、組合性、操作合理性，所述排坯架包括腳輪，所述輥道的長度為所述載坯板長度的3-6倍。

為使排坯架既具有靈活移動對接的結(jié)構(gòu)特點，同時還具有固定對接位置的結(jié)構(gòu)特點，所述排坯架包括四根撐腳和腳輪，在撐腳間的橫杠上裝配有架空腳輪的螺栓。

成型操作中，坯件形狀、密度分布、脫模等等的需要，導(dǎo)致成型坯件的擺放姿態(tài)與后續(xù)排坯時要求的姿態(tài)往往不一致。為解決這一矛盾，本實用新型自動排坯裝置進而增設(shè)如下結(jié)構(gòu)：在所述來料口與出料口之間，還設(shè)有調(diào)整坯件坐落底面的姿態(tài)調(diào)整部件，該姿態(tài)調(diào)整部件包括互相獨立的輸送機A和輸送機B，該輸送機A和輸送機B分別具有各自的高度升降機構(gòu)、和各自的輸送皮帶及其驅(qū)動電機。這樣一來，只要調(diào)整來料口、兩個皮帶輸送機A和輸送機B之間的落差，就能實現(xiàn)坯件的0°翻轉(zhuǎn)、或90°、180°的翻轉(zhuǎn)，從而一舉解決成型坯件姿態(tài)與后續(xù)排坯要求姿態(tài)不一致的矛盾。

為微調(diào)輸送機A和輸送機B之間高差和接送坯件的效率和穩(wěn)定性，所述輸送機A尾部還設(shè)有跨接到輸送機B前部的跨接板，所述輸送機A和輸送機B還分別具有各自的皮帶傾角調(diào)整機構(gòu)。

為從機械上簡化輸送機A和輸送機B的結(jié)構(gòu)、增加皮帶式輸送機的靈活性和組合性，所述皮帶式輸送機包括腳輪和機架高度調(diào)節(jié)器，所述輸送機A和輸送機B依序裝設(shè)在該皮帶式輸送機上且構(gòu)成該皮帶式輸送機的主要部分。

為使皮帶式輸送機既具有靈活移動對接的結(jié)構(gòu)特點，同時還具有固定對接位置的結(jié)構(gòu)特點，所述皮帶式輸送機包括四枝支腳和腳輪，在支腳間的橫桿上裝配有架空腳輪的螺紋件。