[實用新型]焙燒窯爐除塵脫硫裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920203373.3
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN201529480U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任建利
• 申請（專利權(quán)）人: 任建利
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D47/06
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標(biāo)代理有限公司 21209
• 代理人: 王東煜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及除塵脫硫裝置，特別是涉及焙燒窯爐除塵脫硫裝置。

背景技術(shù)

隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程，窯爐在生產(chǎn)中煙氣的除塵和脫除二氧化硫是環(huán)保工作迫切解決的問題之一，特別是煙氣中含有的二氧化硫，不加處理排放到大氣中，與大氣中水蒸汽結(jié)合，形成酸雨，會污染人們賴以生存的水源和土地，嚴(yán)重影響農(nóng)作物和生態(tài)環(huán)境。目前，市場上出現(xiàn)了多種的脫硫除塵裝置，其不足之處是：僅靠一次簡單的水沖擊，煙氣與水、水花或水泡相互碰撞的時間短，煙氣中的粉塵和二氧化硫與水親和不足，除塵脫硫效率不高，只適用在中小型窯爐，運(yùn)行費(fèi)用高，不利于推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種兩次沖擊除塵脫硫處理，使煙氣含塵量、二氧化硫含量符合國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焙燒窯爐除塵脫硫裝置。

采用的技術(shù)方案是：

焙燒窯爐除塵脫硫裝置，包括煙氣除塵塔、脫硫塔、循環(huán)中和池、溢流管、排渣管、風(fēng)機(jī)、高壓循環(huán)泵及環(huán)形集塵罩。所述的脫硫塔上部設(shè)有凈氣排放口，脫硫塔內(nèi)的下部設(shè)有沖擊水浴池。煙氣除塵塔內(nèi)的上部設(shè)有中心噴淋頭，塔內(nèi)多處設(shè)倒錐形集液板，所述煙氣除塵塔套裝入脫硫塔，其煙氣除塵塔底部位于沖擊水浴池內(nèi)。脫硫塔內(nèi)壁與煙氣除塵塔外壁之間的上部和下部分別裝有液氣分離器和填料層，位于液氣分離器和填料層的下方均設(shè)置有外圓噴淋頭。循環(huán)中和池設(shè)在脫硫塔一側(cè)，排渣管設(shè)在沖擊水浴池底部，排渣管一端與沖擊水浴池連接相通，另一端連接循環(huán)中和池，溢流管設(shè)在沖擊水浴池上部，溢流管一端與沖擊水浴池連接相通，另一端連接排渣管。風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接凈氣排放口，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接排放筒。高壓循環(huán)泵吸水口連接循環(huán)中和池，出水口通過水管分別連接中心噴淋頭和外圓噴淋頭。環(huán)形集塵罩設(shè)在焙燒窯頂部，環(huán)形集塵罩通過煙氣進(jìn)管連接在煙氣除塵塔頂端。

上述的形環(huán)集塵罩設(shè)有蓋板。

上述的排渣管設(shè)有排渣閥。

本實用新型采用循環(huán)中和池中的水鎂石超細(xì)粉沫和水形成的混合液，經(jīng)塔內(nèi)中心噴淋頭沖擊和處圓噴淋頭二次沖擊，使氣液充分混合、接觸水合反應(yīng)完全，脫硫除塵效果好，氣體含塵量低于200mg/m³；二氧化硫含量低于850mg/m³，符合國家<工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)>(GB9078-1996)規(guī)定的二級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并定期清理循環(huán)中和池中的副產(chǎn)品硫酸鎂，回收綜合利用。本裝置可供多臺爐窯使用，易損件少，維修方便，設(shè)備運(yùn)行中費(fèi)用低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

焙燒窯爐除塵脫硫裝置，包括煙氣除塵塔2、脫硫塔1、循環(huán)中和池19、溢流管15、排渣管16、風(fēng)機(jī)9、高壓循環(huán)泵18及環(huán)形集塵罩3。所述的脫硫塔1上部設(shè)有凈氣排放口7，外壁上設(shè)有檢修孔13，脫硫塔1內(nèi)的下部設(shè)有沖擊水浴池14。煙氣除塵塔2內(nèi)的上部設(shè)有中心噴淋頭5，塔內(nèi)三處設(shè)倒錐形集液板6，所述煙氣除塵塔2套裝入脫硫塔1，其煙氣除塵塔2底部位于沖擊水浴池14內(nèi)。脫硫塔1內(nèi)壁與煙氣除塵塔2外壁之間的上部和下部分別裝有液氣分離器10和填料層12，位于液氣分離器10和填料層12的下方均設(shè)置有外圓噴淋頭11。循環(huán)中和池19設(shè)在脫硫塔1一側(cè)，排渣管16設(shè)在沖擊水浴池14底部，排渣管16設(shè)有排渣閥20，排渣管16一端與沖擊水浴池14連接相通，另一端連接循環(huán)中和池19，溢流管15設(shè)在沖擊水浴池14上部，溢流管15一端與沖擊水浴池14連接相通，另一端連接排渣管16。風(fēng)機(jī)9的吸風(fēng)口連接凈氣排放口7，風(fēng)機(jī)9的排風(fēng)口連接排放筒8。高壓循環(huán)泵18吸水口連接循環(huán)中和池19，出水口通過水管17分別連接中心噴淋頭5和外圓噴淋頭11。形環(huán)集塵罩3設(shè)有蓋板22，其開口部位設(shè)在焙燒窯21頂部，環(huán)形集塵罩3通過煙氣進(jìn)管4連接在煙氣除塵塔2頂端，構(gòu)成焙燒窯爐除塵脫硫裝置。

工作原理

焙燒窯爐產(chǎn)生的煙氣通過窯爐頂環(huán)形集塵罩3收集，再由煙氣進(jìn)管4、風(fēng)機(jī)9進(jìn)入煙氣除塵塔2內(nèi)中心噴淋頭5部位，此時水鎂石超細(xì)粉沫和水形成的混合液體通過高壓循環(huán)泵18由中心噴淋頭對進(jìn)入的煙氣(含SO₂)沖擊處理。處理后的煙氣以15m/s再次與沖擊產(chǎn)生的混合液泡沫水、水鎂石粉沫產(chǎn)生水合過程。65％的煙塵被混合液吸附，進(jìn)入脫硫塔1進(jìn)行二次除塵脫硫。煙氣經(jīng)脫硫塔內(nèi)的外圓噴淋頭11部位，進(jìn)行二次除塵脫硫處理，經(jīng)二次處理的煙氣含塵量低于200mg/m³；二氧化硫量低于850mg/m³，完合符合國家<工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)>(GB9078-1996)規(guī)定的二級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)凈氣排放口7排放。脫硫混合液經(jīng)管路循環(huán)，于循環(huán)中和池19中沉淀循環(huán)使用，定期清理池中的副產(chǎn)品硫酸鎂，回收利用。