[實(shí)用新型]柱塞球頭研磨機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920202667.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN201596968U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波恒力液壓機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/02
• 分類號(hào): B24B37/02
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 徐雪波;景豐強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵用柱塞球頭加工設(shè)備，尤其涉及一種柱塞球頭研磨機(jī)。

背景技術(shù)

目前，柱塞球頭研磨機(jī)是柱塞泵生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中也公開了這種設(shè)備，見專利號(hào)為ZL200520074000.2的中國實(shí)用新型專利《一種球形連接部件的研磨裝置》(授權(quán)公告號(hào)：CN2810884Y)，又見專利號(hào)為ZL200720044062.8的中國實(shí)用新型專利《一種球頭研磨機(jī)》(授權(quán)公告號(hào)：CN201089104Y)。

現(xiàn)有的柱塞球頭研磨機(jī)多為對(duì)單個(gè)柱塞球頭利用砂輪的半徑與柱塞球頭半徑相同而進(jìn)行球面研磨，因一次只能研磨一個(gè)，耗時(shí)長效率低，且砂輪也容易有磨損，并且研磨出來的柱塞球面不能達(dá)到同樣精度。然而，現(xiàn)在所有柱塞泵都需要一組多個(gè)柱塞，且對(duì)一組柱塞要求達(dá)到同樣的精度，才能保證柱塞泵精確工作，單個(gè)研磨球面會(huì)影響柱塞精度，從而很難達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種一次能研磨多個(gè)同樣精度的柱塞球頭研磨機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：柱塞球頭研磨機(jī)，其特征在于包括

底座；

撥盤座，能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于前述的底座上；

撥盤軸，凸設(shè)于前述撥盤座中部；

撥盤，偏心地設(shè)置于前述的撥盤座上，并與前述的撥盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)前述的撥盤座旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輸出端與撥盤座傳動(dòng)連接；

中心桿，設(shè)置于前述的底座上并與前述的撥盤具有間隔；

導(dǎo)向桿，用于限制前述的撥盤發(fā)生自轉(zhuǎn)，兩端分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地與前述的撥盤和中心桿連接；

研套機(jī)構(gòu)，用于研磨柱塞球頭，至少二個(gè)；

連桿組件，至少二個(gè)，一端設(shè)置于前述撥盤的邊緣，呈放射狀，另一端與前述的每個(gè)研套機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；

工件固定座，至少二個(gè)，對(duì)應(yīng)前述的研套機(jī)構(gòu)能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于前述的底座上；以及

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)前述的工件固定座旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輸出端與工件固定座傳動(dòng)連接。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以采用電機(jī)或馬達(dá)，但以馬達(dá)為優(yōu)選。

連桿組件與研套機(jī)構(gòu)的配合優(yōu)選如下設(shè)計(jì)：所述的研套機(jī)構(gòu)上端部為一凹槽，下端部具有供柱塞球頭研磨的容置腔，所述的連桿組件包括第一連桿、第二連桿及球定位桿，前述第一連桿的第一端與前述的撥盤連接，第二端與第二連桿連接，前述球定位桿的上端部設(shè)于第二連桿上，下端部為與前述研套機(jī)構(gòu)凹槽相抵的球頭部。研磨過程中，研套機(jī)構(gòu)對(duì)工件可以做自我角度調(diào)整，從不同角度進(jìn)行研磨。

為適應(yīng)不同柱塞球頭加工需要，所述的球定位桿能伸縮地設(shè)于第二連桿上，以便能調(diào)節(jié)高度。

作為優(yōu)選，所述的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為至少二個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的液壓馬達(dá)。

便于設(shè)計(jì)安裝，所述的工件固定座通過第一安裝座設(shè)置于所述的底座上，該第一安裝座內(nèi)具有工件軸承，所述的撥盤座通過第二安裝座設(shè)置于所述的底座上，該第二安裝座內(nèi)具有撥盤座軸承。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)向桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于一軸承座上，該軸承座內(nèi)設(shè)有一軸承，而所述的中心桿則設(shè)于該軸承內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為九個(gè)，分別對(duì)應(yīng)九個(gè)研套機(jī)構(gòu)設(shè)置，而所述的連接組件為九個(gè)，沿圓周方向均布于撥盤上，呈放射狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拔盤座旋轉(zhuǎn)，拔盤座通過拔盤軸利用摩擦力帶動(dòng)拔盤旋轉(zhuǎn)，由于拔盤與拔盤座并不同心，且拔盤受導(dǎo)向桿限制作用而不發(fā)生自轉(zhuǎn)，結(jié)果撥盤的運(yùn)動(dòng)方式為上下左右擺動(dòng)，整體的運(yùn)行軌跡為近似圓周運(yùn)動(dòng)，這樣、連桿組件、多個(gè)研套機(jī)構(gòu)及撥盤的運(yùn)行軌跡一樣均為近似圓周，并且能達(dá)到同步，從而保證了撥盤一次工序研磨出來的柱塞球頭具有一致的精度，適于裝配于同一個(gè)柱塞泵上，大幅度提高了柱塞泵的運(yùn)行精度；其次，勞動(dòng)效率大大提高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的縮小俯視圖。

圖3為放大的連桿組件與研套機(jī)構(gòu)的組合狀態(tài)圖。

圖4為第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的液壓原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的柱塞球頭研磨機(jī)包括底座1、撥盤座2、撥盤軸25、撥盤3、液壓馬達(dá)22、中心桿4、導(dǎo)向桿9、研套機(jī)構(gòu)6、連桿組件5、工件固定座8和同步馬達(dá)71。