[實用新型]一種內圓面溝槽切削裝置

無效

• 申請號: 200920202449.0
• 申請日: 2009-12-17
• 公開（公告）號: CN201579458U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 俞士觀
• 申請（專利權）人: 浙江紅馬鑄造有限公司
• 主分類號: B23B47/18
• 分類號: B23B47/18;B23B41/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及機械精加工領域，特別是一種用于加工軸孔零件內圓面溝槽的切削裝置。

背景技術

在機械加工中，若要在零件軸孔內圓面加工出溝或槽，目前的操作方法是：將裝有刀具的刀架安裝在機床主軸上，刀具的刀刃伸入軸孔內，利用主軸的旋轉帶動刀具對軸孔內圓面進行溝槽加工，在旋轉一周后，利用空隙將手伸入零件內并用榔頭敲擊刀具尾部，以此增加切削深度，重復上述操作，最終完成溝裝刀芯槽的加工。這種操作方法有如下缺點：①需要人工調整刀具，工作效率低；②通過敲擊刀具增加切削深度，刀具易損害，降低了使用壽命；③每次的切削深度無法準確控制，加工部位尺寸難以掌握，零件加工精度不高；④操作方式存在安全隱患，易發生工傷事故。

發明內容

本實用新型所要解決的問題就是針對現有零件軸孔內圓面溝槽加工中的缺點，提供一種內圓面溝槽切削裝置，裝置結構設計合理、使用方便、安全，加工效率高，可保證零件具有一個良好的切削精度。

為達上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種內圓面溝槽切削裝置，其特征在于：包括刀桿體及軸向開設在刀桿體內的通孔，通孔內設有只沿通孔軸向滑行的裝刀機構，刀桿體的尾部設置自動進給機構推動裝刀機構。

進一步的，所述的自動進給機構包括穿裝在刀桿體后端的螺桿，螺桿內端連接裝刀機構，螺桿外端套有與螺桿連動的棘輪，在刀桿體的運動軌跡上設有固接在機床機架或工件上的擋塊作用于棘輪使其帶動螺桿旋轉。

更進一步的，在螺桿靠近棘輪的一端設有軸肩部，該軸肩部嵌裝在刀桿體尾端所設的銅套內并在刀桿體尾部端面設置用于固定軸肩部的壓盤。

進一步的，所述的裝刀機構包括用于連接螺桿內端的裝刀芯，裝刀芯的外壁面上嵌裝有止旋導鍵，刀桿體內壁面上開設與止旋導鍵配裝的滑槽，裝刀芯只沿通孔軸向滑動。

更進一步的，裝刀芯內軸向開設有裝刀孔，裝刀孔的前端嵌裝有刀具，裝刀孔的后端與螺桿通過螺紋配合連接。螺桿的旋轉使螺桿與裝刀芯間產生相對運動，由于螺桿固定，裝刀芯便相對于螺桿產生軸向移動。

更進一步的，裝刀芯前端的外壁面上環布與刀桿體前端面對應的臺階結構，臺階結構與刀桿體前端面相互配合用于限位裝刀芯的過度逆向滑行，避免了逆向滑行中螺桿將刀具頂出，同時也保護了螺紋不受損壞。

本實用新型的優點：采用棘輪加螺桿的進給方式實現刀具的進深切削，不再需要手動調節刀具，操作安全，使用方便；加工軸孔溝槽的同時進行刀具的逐量進給，并通過外設的擋塊進行自動分量，切削速度快而均勻，提高了工作效率與加工精度，可獲得滿意的加工效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型應用在機床上的安裝示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型為一種內圓面溝槽切削裝置，包括刀桿體1及軸向開設在刀桿體1內的通孔，通孔內設有只沿通孔軸向滑行的裝刀機構，該裝刀機構通過安裝在刀桿體1尾部的自動進給機構的推動實現軸向滑動。所述的自動進給機構包括穿裝在刀桿體1后端的螺桿10，螺桿10內端連接裝刀機構，螺桿10外端套有與螺桿10連動的棘輪2，在刀桿體1的運動軌跡上設有固接在機床機架或工件上的擋塊7作用于棘輪2使其帶動螺桿10旋轉；在螺桿10靠近棘輪2的一端設有軸肩部11，該軸肩部11嵌裝在刀桿體1尾端所設的銅套12內并在刀桿體1尾部端面設置用于固定軸肩部11的壓盤13，壓盤13與銅套12限制螺桿10的軸向移動。裝刀機構包括用于連接螺桿10內端的裝刀芯3，裝刀芯3的外壁面上嵌裝有止旋導鍵31，刀桿體1內壁面上開設與止旋導鍵31配裝的滑槽14，裝刀芯3只沿通孔16軸向滑動；裝刀芯3內軸向開設有裝刀孔32，裝刀孔32的前端嵌裝有刀具4，裝刀孔32的后端與螺桿10通過螺紋配合連接。螺桿10的旋轉使螺桿10與裝刀芯3間產生相對運動，由于螺桿10固定，裝刀芯3便相對于螺桿10產生軸向移動。裝刀芯3前端的外壁面上環布與刀桿體1前端面對應的臺階結構33，臺階結構與刀桿體前端面相互配合相互配合用于限位裝刀芯的過度逆向滑行，避免了逆向滑行中螺桿將刀具頂出，同時也保護了螺紋不受損壞。