[實用新型]一種18TAOD爐襯的砌筑結構

無效

• 申請號: 200920201885.6
• 申請日: 2009-12-05
• 公開（公告）號: CN201621963U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 鄒偉民;丁斌華;王建勇
• 申請（專利權）人: 永興特種不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16;C21C7/068
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本實用新型屬于煉鋼轉爐技術領域，特別涉及一種18TAOD爐襯的砌筑結構。

背景技術

AOD是氬氧脫碳法(Argon?Oxygen?Decarburization)的簡稱。它采用常壓操作，爐體一側設多個風口，通過風口可向爐內輸送氧氣、氬氣和氮氣，在操作中可根據不同的操作階段，通過調節供給的氣體種類和氣量降低CO的分壓以實現降碳保鉻目的的重要精煉方法。AOD爐主要包括爐殼和爐襯，爐襯材料要求能耐受高溫及溫度的劇烈波動和爐渣的化學侵蝕并能抵抗鋼水的機械沖刷。

在二步法冶煉不銹鋼中，AOD爐工作層的耐火磚大體分為鎂鉻磚、鎂鈣磚、及白云石磚三種。歐洲的AOD爐襯普遍采用煅燒白云石磚；日本基本采用鎂鉻磚，也有采用綜合砌筑，風眼區11層以下采用鎂鉻磚，其它部位包括前墻、爐底等采用鎂鈣磚；國內AOD初期爐襯全部采用鎂鉻磚，現在在11層以下風眼區用鎂鉻磚，余用鎂鈣磚或者全部用鎂鈣磚。鎂鉻磚與鎂鈣磚混用的砌筑法稱為綜合砌筑法，鎂鈣磚中CaO-MgO的含量為90％左右。

如何使爐襯的耐火磚侵蝕均勻，從而提高爐齡是一個研究熱點。2004年9月15日公開的申請號為03268548.3的發明創造公開了一種氬氧爐爐型結構的氬氧爐，它包括具有爐殼和爐襯的爐體，爐襯緊貼爐殼的部分為耐火材料永久層，內層為耐火磚，爐體后部的風眼區設置著風眼，將風眼區爐襯的厚度相對于風眼區對面的爐襯，加大1倍至2倍，一般加大1至1.5倍。本實用新型由于加大了風眼區爐襯的厚度，使爐襯的蝕損基本一致，提高了爐齡。該方案的不足之處在于：僅對風眼區的爐襯進行加厚，沒有考慮到其他部位的受侵蝕程度是不同的；另一方面，如果風眼區爐襯的厚度加到原來的1.5至2倍，實際上會造成材料的浪費，而且縮小了爐膛的容積，使鋼水液面上升，加速上層爐襯的侵蝕。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種18TAOD爐襯的砌筑結構，該砌筑結構通過不同材質的耐火磚在不同區域的合理使用使整個爐襯侵蝕基本均勻，達到提高爐齡和降低成本的目的。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種18TAOD爐襯的砌筑結構，包括爐底和爐壁，所述爐壁的底部設置風槍，爐壁沿風槍往上呈扇形展開的區域為風眼區，所述風眼區的第1～3層為鎂鉻磚，風眼區的第4～10層為高純鎂鈣磚，風眼區的上方第11～19層和其他爐壁為普通鎂鈣磚。

為了解決上述技術問題，申請人用綜合砌筑法和全鎂鈣砌筑法在同樣的18TAOD爐上進行三個爐役的砌筑使用殘磚測量，發現：(1)綜合砌筑法三爐役拆爐時最薄弱部位在風眼區第4～11層，磚與磚之間開面橫向弧形狀沖刷侵蝕；(2)全鎂鈣磚砌筑法拆爐時發現在風眼4層以下侵蝕速度最快；(3)兩種砌筑法渣線侵蝕基本相同；(4)兩種砌筑法風眼對面的前爐墻殘磚較長。

18TAOD爐風槍設置在爐壁第1層，鋼液面大約在爐壁第7層左右，精煉時被吹起的鋼液大約能濺到10～11層?，F有技術中綜合砌筑法11層以下風眼區全部用鎂鉻磚，余用鎂鈣磚。通常認為：綜合砌筑法風眼區第4～11層必須用鎂鉻磚，因為第4～11層在冶煉過程中與鋼水接觸，環境與第1～3層同樣惡劣。冶煉過程中鋼水、渣經風槍吹入的高壓氣體攪拌而不斷對其進行沖刷，第4～11層的受侵蝕速度會大大快于第1～3層的受侵蝕速度，從而造成爐齡的降低和鎂鉻磚的浪費。如果爐襯全部使用鎂鈣磚，則第1～3層鎂鈣磚的受侵蝕速度要大于第4～11層鎂鈣磚的受侵蝕速度。所以全鎂鈣磚砌筑法不僅爐齡較低，還會浪費鎂鈣磚。申請人在爐壁的風眼區第1～3層布置鎂鉻磚，第4～10層用高純鎂鈣磚代替鎂鉻磚，試驗結果表明：爐壁的受侵蝕速度基本趨于一致，不僅降低了生產成本，而且明顯提高了爐齡，比現有技術中的綜合砌筑法砌成的AOD爐的爐齡多10～20爐，并且爐齡穩定。這可能是爐襯第4～10層用高純鎂鈣磚代替鎂鉻磚后，耐高溫耐渣蝕性能得到提升產生的技術效果。

作為上述方案的優化，所述高純鎂鈣磚中CaO-MgO的含量在95％以上。

作為上述方案的優化，所述風眼區的上方第11～19層普通鎂鈣磚的徑向厚度比高純鎂鈣磚少60～170毫米。

作為上述方案的優化，所述其他爐壁的第8～19層普通鎂鈣磚的徑向厚度比其他爐壁的第1～7層少0～50毫米。

作為上述方案的優化，所述風眼區1～3層的鎂鉻磚和4～10層高純鎂鈣磚的徑向厚度為500毫米，所述其他爐壁的第1～7層普通鎂鈣磚的徑向厚度為380毫米。

作為上述方案的優化，所述風槍的數量為2把，2把風槍之間的角度為61±1度。