[實用新型]PE管件球型多通吹塑成型模具

有效

• 申請號: 200920201689.9
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN201566126U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 童振磊;饒攀;高莉
• 申請（專利權）人: 浙江偉星新型建材股份有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/50
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于管件成型模具技術領域，具體為一種PE管件球型多通吹塑成型模具。

背景技術

PE管的使用領域廣泛，特別在排水領域是聚氯乙烯排水管和鑄鐵管排水管的換代產品。近年PE管道在排水管道得到了迅速的發展，于是在管件方面的要求也越來越趨向于功能化，對各類管件的使用要求及結構設計也提出了更高更專業的要求。

PE管件球型多通主要應用于建筑排水中，一般用在高層建筑每一層的支/立管連接處，根據需要產品造型可以多角度、多支口。同層排水特殊管件球形多通傳統工藝是采用注塑球體與多段管段熱熔對接兩次成型工藝，這種工藝生產的產品工序多，質量不易保證，同時生產成本比較高，外形也不美觀，水利條件不佳，采用吹塑工藝完全可以克服以上的缺點。但由于結構的各向多異性，所以在吹塑模具設計上與普通吹塑模具存在諸多差異。采用通常的模具結構生產出來的產品會存在分型面處連接薄弱、產品尺寸不標準、質量穩定性差等缺陷。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于在提供一種PE管件球型多通吹塑成型模具的技術方案。

所述的PE管件球型多通吹塑成型模具，包括型腔，其特征在于所述的型腔上設置進氣口，型腔分型面分別經過相應的模具支口。

所述的PE管件球型多通吹塑成型模具，其特征在于所述的型腔分型面上設置刀口。

上述PE管件球型多通吹塑成型模具，型腔分型面分別經過相應的模具支口，型腔結構根據產品外觀形狀設置為兩開、三開和四開式模具結構，配合油缸進抽芯，有效保證了產品順利脫模及部件的壁厚均勻；設計進氣口大小保證了吹塑內壓的穩定性；配合適當刀口，保證分型面的平整美觀和封接強度；產品設計過渡處采用大圓角過渡，保證吹塑過程中產品壁厚的相對均勻；模具型腔內設置均勻的冷卻水路，且每條水路獨立循環，很好的保證了型腔的冷卻均勻和高效；模具型腔內開設多個排氣槽及排氣孔，困在型腔里面的氣體可以通過排氣通道排出，產品中間不會出現鼓脹；采用該模具制得的產品壁厚均勻，尺寸穩定，外形美觀，質量穩定、可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型部件一的結構示意圖；

圖2為本實用新型部件二的結構示意圖；

圖3為本實用新型部件三的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1-3所示，PE管件球型多通吹塑成型模具，部件二、部件三與部件一配合設置，包括型腔1，型腔1上設置進氣口2，進氣口2的大小是由產品體積與產品長度比決定的，型腔1內開設多個排氣槽及排氣孔，型腔1內設置均勻的冷卻水路，且每條水路獨立循環，很好的保證了型腔1的冷卻均勻和高效；型腔1分型面上設置刀口，科學設計刀口的寬度、深度和角度；產品設計過渡處采用大圓角過渡，保證吹塑過程中產品壁厚的相對均勻；型腔1分型面分別經過相應的模具支口3；型腔1結構根據產品外觀形狀設置，根據夾角180°多支口同平面結構，模具設置為兩開式；型腔1結構根據產品外觀形狀設置，根據夾角90°和135°多口分布多平面結構，模具設置為三開或四開式。

根據擠出吹塑的基本原理，型胚在分型面處型胚成型的初始壁厚基本均勻，隨著型胚的吹脹，產品表面積就越大，單位面積分得的熔料越少，壁厚越薄。三開式模具有效的避免了普通的二開式模具設計中置于型腔1(非分型面)上的兩個支口壁厚偏薄情況，保證四個口的壁厚一致，并且能保證支口的一定長度，同時也有效地解決了像135°等多通結構的脫模難的問題。

本實用新型的模具結構以90°球型四通為例，該模具是采取三開式模具結構設計，配合提供腔體運動動力的油缸抽芯。首先通過壁厚調節裝置控制擠出型胚的壁厚(產品截面積大的地方要求型胚壁厚要厚點)，再配合機器的抽進芯動作控制有效地保證三個部分的同步閉模，再通過科學設計刀口的寬度、深度和角度及產品設計過渡處采用大圓角過渡，保證吹塑過程中產品壁厚的相對均勻、分型面的平整美觀和封接強度，同時配合進氣口2吹氣保證內部氣壓的穩定性，結合腔體均勻且獨立的冷卻水路，確保了產品收縮變形小，尺寸穩定，不圓度能控制在產品公差范圍內。

上述PE管件球型多通吹塑成型模具，型腔1結構根據產品外觀形狀設置為兩開、三開和四開式模具結構，配合油缸進抽芯，有效保證了產品順利脫模及部件的壁厚均勻；設計進氣口2大小保證了吹塑內壓的穩定性；配合適當刀口，保證分型面的平整美觀和封接強度；產品設計過渡處采用大圓角過渡，保證吹塑過程中產品壁厚的相對均勻；模具型腔內設置均勻的冷卻水路，且每條水路獨立循環，很好的保證了型腔1的冷卻均勻和高效；模具型腔1內開設多個排氣槽及排氣孔，困在型腔1里面的氣體可以通過排氣通道排出，產品中間不會出現鼓脹；采用該模具制得的產品壁厚均勻，尺寸穩定，外形美觀，質量穩定、可靠。