[實用新型]空心復合絕緣子法蘭膠裝機

無效

• 申請號: 200920201100.5
• 申請日: 2009-11-30
• 公開（公告）號: CN201576514U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 吳曉梅;馬廣文
• 申請（專利權）人: 浙江九天科技有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型涉及一種空心復合絕緣子法蘭膠裝機。

背景技術

傳統空心復合絕緣子法蘭膠裝為立式膠裝，通過螺桿、螺母施力，將絕緣筒壓入法蘭；通過測量距離判斷絕緣筒與法蘭相對位置；將絕緣筒豎起后，通過法蘭側部螺栓孔將膠粘劑注入，通過加熱固化將絕緣筒與法蘭粘接。這樣的工藝方法有兩個弊端：1、勞動強度大，效率低；2、無法精確保證絕緣筒與法蘭的同軸度以及上下法蘭的平行度。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于在提供一種空心復合絕緣子法蘭膠裝機的技術方案。

所述的空心復合絕緣子法蘭膠裝機，包括底座，其特征在于所述的底座上設置導軌，底座的兩側分別設置固定板和尾板，導軌的相應位置分別設置中間定位支撐板和移動板，中間定位支撐板和移動板通過滑塊與導軌滑動連接，固定板通過加熱板連接法蘭定位板，移動板通過加熱板連接法蘭定位板，固定板、尾板、中間定位支撐板、移動板、加熱板和法蘭定位板分別與導柱串接配合。

所述的空心復合絕緣子法蘭膠裝機，其特征在于所述的底座由3部分焊接而成，底座的下部設置調節座。

所述的空心復合絕緣子法蘭膠裝機，其特征在于所述的移動板與壓接油缸配合連接。

所述的空心復合絕緣子法蘭膠裝機，其特征在于所述的法蘭定位板上設置與法蘭相對應的定位孔。

所述的空心復合絕緣子法蘭膠裝機，其特征在于所述的加熱板采用高強度絕緣材料隔熱板，加熱板內設置加熱棒。

所述的空心復合絕緣子法蘭膠裝機，其特征在于所述的導柱設置為3條，采用40Cr，導柱通過安裝孔內置導套將固定板、尾板、中間定位支撐板、移動板、加熱板和法蘭定位板串接。

上述空心復合絕緣子法蘭膠裝機，在底座上設置的導軌以及導柱實現了大型空心復合絕緣子在法蘭膠裝時，絕緣筒與法蘭的同軸度，以及上、下法蘭的平行度，極大地滿足了特別是特高壓產品對法蘭平行度及同軸度的要求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明：

如圖1所示，空心復合絕緣子法蘭膠裝機，包括底座1，底座1上設置導軌3，底座1的兩側分別設置固定板2和尾板4，導軌3的相應位置分別設置中間定位支撐板6和移動板7，中間定位支撐板6和移動板7通過滑塊與導軌3滑動連接，固定板2通過加熱板9連接法蘭定位板8，移動板7通過加熱板9a連接法蘭定位板8a，固定板2、尾板4、中間定位支撐板6、移動板7、加熱板9、加熱板9a、法蘭定位板8、法蘭定位板8a分別與導柱5串接配合，移動板7與壓接油缸10配合連接，壓接油缸10連接液壓泵站11。

底座1由3部分組成，分體加工完后組合安裝，底座1采用焊接結構，焊接后做消除內應力熱處理避免變形，底座1下面裝有調節座，方便調平；導軌3采用分段式結構，成熟工藝加工，保證導軌3在組合安裝時四個方向上尺寸的一致性，保證偏差在12米范圍內不大于0.2mm，兩端法蘭固定板8與導軌3的垂直度保證在0.1?5mm以內；固定板2、尾板4、中間定位支撐板6等全部采用焊接結構件，焊接后進行熱處理消除內應力，設計時通過有限元分析確定剛性，保證不變形；法蘭定位板8、法蘭定位板8a上設置與法蘭13相對應的定位孔，用來確定法蘭13的安裝位置及精度；加熱板9、加熱板9a采用高強度絕緣材料隔熱板，減少熱量損失，保證固定板2及中間定位支撐板6最高溫度小于75℃，加熱板9、加熱板9a內設置加熱棒，加熱棒功率是非均勻分布，以提高加熱板9、加熱板9a的溫度均勻性，精度為±2℃；導柱5設置為3條，且均勻分布，采用40Cr，并經調質處理，表面鍍硬鉻，厚度大于0.03mm，耐磨性好，為適應各種長度的產品，導柱5采用分段組合連接，兩導柱5連接采用特制的雙頭螺柱定位并保證兩導柱5之間同軸度不超過0.03mm，導柱5通過安裝孔內置導套將固定板2、尾板4、中間定位支撐板6、移動板7、加熱板9、加熱板9a、法蘭定位板8、法蘭定位板8a串接，三條導柱5安裝孔均在加工中心上加工完成，保證孔位置精度及尺寸精度達到7級以上，確保壓接時法蘭13端面與絕緣筒12軸線的垂直度在0.2mm以內；液壓油缸10與移動板7連接，用于推動移動板7動作，液壓泵站11與液壓油缸10連接接，用于提供液壓動力。

空心復合絕緣子法蘭膠裝機的使用方法，包括以下步驟：

1)將絕緣筒12固定于中間定位支撐板6上，法蘭13分別固定于法蘭定位板8、法蘭定位板8a上，

2)推動移動板7，將絕緣筒12套入法蘭13內；