[實用新型]波形鋼腹板的剪力墻結構

有效

• 申請號: 200920200039.2
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN201531071U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 孫天明;陳惠國
• 申請（專利權）人: 孫天明
• 主分類號: E04B2/64
• 分類號: E04B2/64
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本實用新型屬于建筑技術領域，尤其涉及波形鋼腹板的剪力墻結構。

背景技術

目前的高層建筑結構一般采用鋼結構或鋼筋混凝土混合結構，高層建筑中最常用的是外鋼框架-內混凝土核心筒或剪力墻結構，或者是在鋼筋混凝土核心筒或剪力墻中設置型鋼，構成型鋼混凝土剪力墻，比如，申請號為200710045637.2的發明專利，申請日為2007年9月6日，公告日為2008年7月30日，公開號為CN101230602A，名稱為一種型鋼混凝土組合剪力墻及施工方法的發明專利，墻體鋼筋采用雙向雙層布置，墻體內布置有邊緣暗柱、邊緣暗梁和暗支撐，兩根邊緣暗柱分別位于上下兩端，邊緣暗柱的型鋼柱沿墻體寬度方向配置，邊緣暗梁的型鋼梁沿墻體高度方向配置，型鋼柱與型鋼梁之間采用剛性連接，形成型鋼框架，型鋼、鋼筋和混凝土材料協同工作形成墻體中的斜向防屈暗支撐。上述技術能達到一定的承載能力，但是，型鋼框架的抗剪效果一般，在高層建筑的建造過程中，該結構比較復雜，耗材較大，增加了建筑自重，使得房間的可用空間減少，其高層建筑的高度和層數受到了限制，抗震能力減弱，給城市建設高層建筑的推廣應用和經濟性造成了一定困難。

發明內容

本實用新型針對現有技術中結構復雜，抗剪效果不明顯，耗材大，增加了建筑自重，從而影響了高層建筑的建造高度等缺點，提供了一種采用波形鋼腹板代替原有位置的鋼筋混凝土墻體，降低了建筑自重，減少了基礎耗材，大大提高了抗震能力，明顯提高了房屋的空間利用率，提高了建筑的可建造高度的波形鋼腹板剪力墻結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

波形鋼腹板的剪力墻結構，包括波形鋼腹板和設置在波形鋼腹板兩端的鋼筋混凝土梁柱，波形鋼腹板與設置在鋼筋混凝土梁柱內的鋼板焊接，波形鋼腹板與鋼板所在平面垂直，波形鋼腹板與鋼筋混凝土梁柱連接部分上設置有錨固孔，錨固孔內設置鋼筋，鋼筋與波形鋼腹板所在平面垂直，鋼板上設置有鉚釘，鋼板、鉚釘以及鋼筋完全澆入鋼筋混凝土梁柱內。上述設計采用波形鋼腹板代替原有位置的鋼筋混凝土墻體，降低了建筑自重，減少了基礎耗材，大大提高了抗震能力，明顯提高了房屋的空間利用率，提高了建筑的可建造高度，波形鋼腹板剪力墻的組合結構、制作及現場施工容易實現，結構整體性、康健能力、剛度和抗疲勞性能較高。

作為優選，所述的波形鋼腹板的表面設置有結合膜。上述設計提高了波形鋼腹板與鋼筋混凝土梁柱之間連接的穩定性。

作為優選，所述的鋼筋混凝土梁柱內的波形鋼腹板上設置有栓釘。上述設計加大了波形鋼腹板與鋼筋混凝土梁柱之間的接觸表面積，提高了波形鋼腹板與鋼筋混凝土梁柱連接的穩定性。

作為優選，所述的波形鋼腹板由多塊波形鋼腹板子板組成，波形鋼腹板子板之間通過螺栓或焊接連接。上述設計將波形鋼腹板批量由工廠運至工地后根據實際需要，將各個波形鋼腹板連接起來，具有很高的實用性。

作為優選，所述的波形鋼腹板為折線形或者弧形，可根據實際施工需要，選擇加工成不同的波形。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：采用波形鋼腹板代替原有位置的鋼筋混凝土墻體，降低了建筑自重，減少了基礎耗材，大大提高了抗震能力，明顯提高了房屋的空間利用率，提高了建筑的可建造高度，波形鋼腹板剪力墻的組合結構、制作及現場施工容易實現，結構整體性、抗剪能力、剛度和抗疲勞性能較高。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為圖2的部分結構示意圖。

圖3為波形鋼腹板的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1-波形鋼腹板、2-鋼筋混凝土梁柱、3-鋼板、4-鉚釘、5-螺栓、6-栓釘、7-錨固孔、8-鋼筋、11-波形鋼腹板子板。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖3與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

波形鋼腹板的剪力墻結構，包括波形鋼腹板1和設置在波形鋼腹板1兩端的鋼筋混凝土梁柱2，波形鋼腹板1與設置在鋼筋混凝土梁柱2內的鋼板3焊接，波形鋼腹板1的表面設置有結合膜，波形鋼腹板1由多塊波形鋼腹板子板11組成，波形鋼腹板子板11之間通過螺栓5連接，波形鋼腹板1與鋼板3所在平面垂直，鋼筋混凝土梁柱2內的波形鋼腹板1上設置有栓釘6，波形鋼腹板1與鋼筋混凝土梁柱2連接部分上設置有錨固孔7，錨固孔7內設置鋼筋8，鋼筋8與波形鋼腹板1所在平面垂直，鋼板3上設置有鉚釘4，鋼板3、鉚釘4以及鋼筋8完全澆入鋼筋混凝土梁柱2內。

實施例2