[實用新型]可加快濃縮和脫水的臥式螺旋卸料沉降離心機

無效

• 申請號: 200920199785.4
• 申請日: 2009-10-31
• 公開（公告）號: CN201524608U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 許姍姍;李振威
• 申請（專利權）人: 海申機電總廠(象山)
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B3/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術領域：

本實用新型涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機，具體講是一種可加快濃縮和脫水過程，縮短分離離心時間的臥式螺旋卸料沉降離心機。

背景技術：

現有的臥式螺旋卸料沉降離心機對懸浮液或混合液具有濃縮、脫水、分離、澄清和凈化的功能，實現這些功能的主要原理是：離心機的轉鼓與螺旋輸送器兩個不同轉速度產生的離心力將液體中具有比重差的物質進行分層，比重大的固相顆粒沉淀在轉鼓的內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經液層調節板開口流出轉鼓。在實際工作，需要對某一物質從懸浮液或混合液中分離出來，需要經過澄清、濃縮和脫水等幾個工作步驟，有時對濃縮和脫水步驟都要反復進行多次才能達到其濃度要求，尤其是對一些濃度較小的液體更是如此。產生這一現象的主要原因是現有的臥式螺旋卸料沉降離心機的內部結構上存在不足，現有的臥式螺旋卸料沉降離心機螺旋輸送器的葉片是螺旋式的連續葉片，當物料液通過進料管再螺旋輸送器內腔的出料口被送入轉鼓內進行離心分離后，被分離出來的清液的流出形式是從螺旋輸送器輸送方向的反向，以反向螺旋流的形式返流到清液出口，清液流出的路程很不通暢，分離出來的清液轉鼓內滯留時間過長，大大降低了懸浮液或混合液的濃縮、脫水工作效率。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，針對上述現有技術存在的缺陷和不足，提供一種可加快濃縮和脫水的臥式螺旋卸料沉降離心機。以達到提高懸浮液或混合液的濃縮、脫水工作效率。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的可加快濃縮和脫水的臥式螺旋卸料沉降離心機。

一種可加快濃縮和脫水的臥式螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓、由轉筒和螺旋葉片組成的螺旋輸送器、進料管、傳動裝置，其特點是，所述的螺旋輸送器上的螺旋葉片設置有沿軸線串聯排列的清液直流孔。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：在螺旋輸送器上的螺旋葉片設置清液直流孔，能使被分離出來的清液較順暢地流入清液排出口，減少了清液在轉鼓內的滯留時間，加速了濃縮懸浮液或混合液的濃縮或脫水過程，提高了工作效率。

本實用新型還具有如下特點和優點：

作為進一步完善和改進，所述的清液直流孔的孔壁與螺旋輸送器的轉筒的外壁相切。這種結構，以減少清液中的顆粒含量，使排出來的清液純度更高。

作為改進，所述的沿軸線串聯排列的清液直流孔設置為2-6排。這種結構，能使清液較均勻，更通暢地返流至清液排出口。

作為進一改進，所述的2-6排沿軸線串聯排列的清液直流孔之間為等弧度。這種結構，能使清液更加均勻，更加通暢地返流至清液排出口。

附圖說明：

附圖為本實用新型可加快濃縮和脫水的臥式螺旋卸料沉降離心機結構示意圖。

圖中所示：1、轉鼓，2、螺旋輸送器，21、轉筒，22、螺旋葉片，221、清液直流孔，3、進料管，4、傳動裝置。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1所示，一種可加快濃縮和脫水的臥式螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓1、由轉筒21和螺旋葉片22組成的螺旋輸送器2、進料管3、傳動裝置4，其特點是，所述的螺旋輸送器2上的螺旋葉片22設置有沿軸線串聯排列的清液直流孔221。所述的清液直流孔221的孔壁與螺旋輸送器的轉筒21的外壁相切。所述的沿軸線串聯排列的清液直流孔設置為2-6行。所述的2-6行沿軸線串聯排列的清液直流孔之間為等弧度。

本實施例設置為4行，行與行之間為等弧排列，即每行之間為90弧度。