[實用新型]臥螺離心云母粉分級機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920199429.2
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN201537530U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柳繼成;文軍;葉彬
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江瑞成珠光顏料有限公司
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20
• 代理公司: 溫州高翔專利事務(wù)所 33205
• 代理人: 陳慶吼

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種分級機(jī)，尤其涉及于專為已煅燒研磨處理云母粉設(shè)計的分級機(jī)。

背景技術(shù)

云母粉是天然云母材料經(jīng)煅燒研磨處理而得到的，其形狀大概成不規(guī)則的圓形，直徑大多數(shù)在1-150μm之間。現(xiàn)階段云母粉分級所使用的方法主要是采用重力沉降的原理，使云母粉攪拌均勻后自然沉降分級，少數(shù)有采用固液分離用的臥螺沉降離心機(jī)進(jìn)行分級的。自然沉降分級其分離時間長、生產(chǎn)效率低，且需大量的分級槽進(jìn)行多次分離，因此場地利用率低，且所需的PVC分級槽量多又容易老化。少數(shù)采用固液分離用的臥螺沉降離心機(jī)非專門為云母粉設(shè)計，也需多次分離才能得到合格的產(chǎn)品，其耗水量和耗電量大，生產(chǎn)成本高。??

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種專為已煅燒研磨處理云母粉分級用的分級機(jī)，其只需一次分離即可得到合格產(chǎn)品，節(jié)能、且占地面積小。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種臥螺離心云母粉分級機(jī)，包括進(jìn)料口、固相出口、液相出口、轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、布料器、差速器和傳動裝置，所述的轉(zhuǎn)鼓左部設(shè)有呈圓筒形的轉(zhuǎn)鼓直段，轉(zhuǎn)鼓右部設(shè)有呈圓錐形的轉(zhuǎn)鼓錐段，與轉(zhuǎn)鼓形狀相適應(yīng)的螺旋推料器置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，位于轉(zhuǎn)鼓左端的進(jìn)料口與水平放置在轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)的布料器相連通，液相出口設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓直段的左端，固相出口設(shè)于轉(zhuǎn)鼓錐段的右端下部，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器的左端由左軸承座支撐，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器的右端由右軸承座支撐并與差速器聯(lián)接，差速器與傳動裝置聯(lián)接，所述轉(zhuǎn)鼓的總長度與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑的比值為2.5-2.80∶1。最好為2.65-2.70∶1。所述轉(zhuǎn)鼓錐段的錐度最好為8.8-9.0度。

本實用新型的有益效果是：采用上述方案的臥螺離心云母粉分級機(jī)可一次性分離出2-75μm的云母粉，所需時間短、節(jié)能，耗電量和耗水量低，且比PVC分級槽分級法的成本低，實用壽命長、占地面積小。因為以機(jī)械化生產(chǎn)代替了人工操作，避免了人為差別，參數(shù)控制穩(wěn)定，所得到的云母粉的成品質(zhì)量穩(wěn)定，所需時間短且與下道工序的連接性好。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，臥螺離心云母粉分級機(jī)的一種實施例，包括進(jìn)料口2、固相出口4、液相出口5、轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料器6、布料器7、差速器8和傳動裝置，所述的轉(zhuǎn)鼓1左部設(shè)有呈圓筒形的轉(zhuǎn)鼓直段1a，轉(zhuǎn)鼓1右部設(shè)有呈圓錐形的轉(zhuǎn)鼓錐段1b，與轉(zhuǎn)鼓1形狀相適應(yīng)的螺旋推料器6置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，位于轉(zhuǎn)鼓1左端的進(jìn)料口2與水平放置在轉(zhuǎn)鼓直段1a內(nèi)的布料器7相連通，液相出口5設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓直段1a的左端，固相出口4設(shè)于轉(zhuǎn)鼓錐段1b的右端下部，轉(zhuǎn)鼓1和螺旋推料器6的左端由左軸承座3支撐，轉(zhuǎn)鼓1和螺旋推料器6的右端由右軸承座9支撐并與差速器8聯(lián)接，差速器8通過傳動裝置與電機(jī)聯(lián)接，為了得到2-75μm的云母粉，所述轉(zhuǎn)鼓1的總長度與轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑的比值為2.5-2.80∶1；轉(zhuǎn)鼓錐段的錐度為8.8-9.0度。因為轉(zhuǎn)鼓1的總長度與轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑的比值如果過大，則會有部分不符合要求的小粒徑云母粉混入固相成品中，導(dǎo)致成品不合格(粒徑偏細(xì))而需進(jìn)行再次分離，從而增加了單位能耗；轉(zhuǎn)鼓1的總長度與轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑的比值如果過小，則會有部分符合成品粒徑要求的云母粉從液相進(jìn)入下道分級工序，使得固相成品粒徑偏粗需返回重新分離，并導(dǎo)致下道分離工序的云母粉上限偏粗而不能使用，同樣也增加了單位能耗。轉(zhuǎn)鼓錐段的錐度過大則會有部分大粒徑云母粉進(jìn)入下道分離工序；轉(zhuǎn)鼓錐段的錐度過小則會有部分小粒徑云母粉從固相進(jìn)入成品中。本實施例轉(zhuǎn)鼓1的總長度與轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑的比值為2.68∶1，錐度為8.9。并采用雙電機(jī)變頻，使的分級效果達(dá)到最佳。采用雙電機(jī)變頻的好處在于：兩電機(jī)都通過變頻器采用共母線的方式來控制，不僅能實現(xiàn)能量共享，而且能夠有效、及時的調(diào)整差轉(zhuǎn)速，來保證分級機(jī)穩(wěn)定的分級效果

其原理是高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有螺旋推料器6，螺旋推料器6的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同，但兩者之間由差速器8產(chǎn)生一定的速度差。待分級云母粉懸浮液從進(jìn)料口2進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在離心力的作用下，固相成品被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由螺旋推料器6推送到轉(zhuǎn)鼓錐段1b，從固相出口4排出；液相澄清后從轉(zhuǎn)鼓直段1a液相出口5流出。