[實用新型]滾槽機

無效

• 申請號: 200920199394.2
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN201552224U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 蔡體勇;陸昱森
• 申請（專利權）人: 蔡體勇
• 主分類號: B21D17/04
• 分類號: B21D17/04
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及機械設備的技術領域，特別涉及一種滾槽機。

背景技術

在現有技術中，對產品環槽的加工方式，主要采用冷擠壓加工方式、滾槽加工方式和金加工方式，按同一產品結構進行分析，初定該產品的外徑值為φ60，當采用冷擠壓加工方式時，產品的毛坯內徑值為φ45毫米，重量為0.728kg，如圖6所示；當采用金加工方式時，槽體的尺寸和光澤度控制難度大、報廢多，即加工費用高；用數控車床加工每班500只，成本費0.50元；當采用滾槽加工方式，產品的毛坯內徑值為φ48.3毫米，重量為0.628kg，相比于冷擠壓加工方式的產品毛坯其每件節省0.100kg，產品結構大時，重量減少還有更多；再者采用滾槽機滾每班2000只，每只成本費0.125元，可以看出滾壓加工費比數控加工費節省75％。

再如專利號為ZL00211678.2的中國實用新型專利《工作缸滾槽專機》(公告號為CN2423044Y)就有此類設計；包括床身、主軸箱、操作臺、導軌、漲緊油缸、轉接套筒滾槽漲頭、傳動電機、頂尖、滑移尾座、推緊油缸、滑臺、限位桿、滾輪體、滑臺座、限位板、支撐座、推進油缸安裝連接構成；該設計產品裝夾采用轉接套筒和頂尖首尾扣合方式，產品裝夾時較為繁瑣，操作時間也較長，對大批量生產不利；而且由于產品裝夾的不可偏位，或不可位移，其滾槽工具必須進行位移控制，所以整個機構受力均較大，結構也較為粗大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構緊湊、設計合理、運行平穩、產品定位便捷、傳動靈活、傳動效率高及使用壽命長、推力強勁的滾槽機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：滾槽機，包括臺板，該臺板的中間配裝有中心軸，該中心軸位于臺板的上部設置有產品安裝端，位于臺板的下部固定有第四鏈輪，且該第四鏈輪控制中心軸的旋轉驅動；中心軸一邊設置有滾槽調節裝置，另一邊設置有工件撐托裝置；工件撐托裝置包括有定位、且滑配于臺板一側上部的托輪滑動塊，該托輪滑動塊的尾端螺紋旋接有托輪調節螺栓，并且該托輪調節螺栓控制托輪滑動塊的伸縮位移運行，托輪滑動塊的前端轉動配合有至少二個托輪，且該托輪控制中心軸產品安裝端上產品的轉動支撐；滾槽推進裝置包括有定位、且滑配于臺板另一側上部的滾槽滑塊架，該滾槽滑塊架的前端中間缺口內橫向插配、能加工產品的滾槽輪，且該滾槽輪中間套裝有滾輪軸；滾輪軸的兩端頭與滾槽滑塊架前端上下部孔軸配合，且該滾輪軸的中間段還固定有與滾槽輪并排貼配的第六鏈輪，且該第六鏈輪控制滾槽輪的旋轉驅動；滾槽滑塊架尾端連接有油缸，且該油缸經滾槽滑塊架、滾輪軸控制滾槽輪對產品的加工深度。

采取的措施還包括：

上述的中心軸位于臺板上部的產品安裝端中心線與中心軸的中心線存在偏位，且偏位值至少為3毫米；上述的中心軸經第一軸承外配有第一軸承座，且該第一軸承座與上述的臺板固定連接；上述的中心軸下端旋接有滾槽機螺母，且該滾槽機螺母控制第四鏈輪的上下定位。

上述的產品安裝端與相鄰的第一軸承之間配裝有第三墊片；上述的滾槽機螺母為并列的兩個；上述的中心軸產品安裝端中心線與中心軸的中心線之間的偏位值為5.5毫米。

上述的中心軸位于臺板下部的第四鏈輪經鏈條傳動連接有第三鏈輪，該第三鏈輪驅動有中間轉動軸，上述的中間轉動軸同時驅動有過橋齒輪和第二鏈輪，上述的第二鏈輪經鏈條傳動連接有第一鏈輪，且該第一鏈輪與外部的電動機連接。

上述的過橋齒輪的另一齒驅動有終端轉動軸，該終端轉動軸連接有第五鏈輪，且該第五鏈輪經鏈條與上述的第六鏈輪傳動連接；上述的終端轉動軸經第三軸承外配有第三軸承座，且該第三軸承座與上述的臺板固定連接；上述的終端轉動軸一端制有臺階環，另一端配裝有第二墊片，且該第二墊片控制第五鏈輪、過橋齒輪與第三軸承座之間的定位。

上述的中間轉動軸經第二軸承外配有第二軸承座，且該第二軸承座與上述的臺板固定連接；上述的中間轉動軸一端制有臺階環，另一端配裝有第一墊片，且該第一墊片控制第三鏈輪、第二鏈輪、過橋齒輪與第一軸承之間的定位。

上述的第六鏈輪位于滾槽輪的上方，上述的滾槽滑塊架中間制有缺口槽，并且該第六鏈輪、滾槽輪與該缺口槽的上下內面之間均墊配有第四墊片；上述的滾輪軸與滾槽滑塊架前端上下部孔之間均設置有軸承體，該軸承體作為滾輪軸的旋轉支撐，并控制滾輪軸的旋轉精度。