[實用新型]一種甲苯廢氣回收系統

無效

• 申請號: 200920199383.4
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN201530786U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 裘勇彪;孫金山;王秀萍
• 申請（專利權）人: 紹興市榮發環保科技有限公司
• 主分類號: C07C15/06
• 分類號: C07C15/06;C07C7/00;C07C7/11;B01D53/04
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 王桂名;余華康

(一)技術領域

本實用新型涉及一種甲苯廢氣回收系統。

(二)背景技術

污染大氣中的甲苯，主要來自于汽油有關的排放及工業生產造成的溶劑損失和揮發排放。在紡織涂層機、涂布機、裱糊機、烘箱、混合機、蒸發器或其他甲苯溶劑發生機器的使用過程中，通常會揮發排出大量的甲苯廢氣。甲苯排放到大氣中既造成了環境污染，又是一種巨大的資源浪費。

傳統技術和目前應用的回收方法是采用活性碳吸附、解吸回收工藝：甲苯廢(尾)氣先進入氣體收集機，先經過濾器去除塵埃污垢，再經間接水冷式氣體冷卻器冷卻降溫后，用正壓鼓風機送入吸附糟，吸附糟內以裝用高效活性碳吸附甲苯蒸汽，并以水蒸汽脫附再生飽和活性碳，將脫附甲苯冷凝脫水處理，而得回收甲苯，再套用于生產系統。該廢氣凈化處理系統主要包括除塵器、冷凝器和活性炭吸附裝置。

中國實用新型專利CN101104126公開了一種采用活性炭吸附甲苯類工業廢氣的吸附回收裝置，包括氣體收集裝置、若干吸附槽、冷凝器、流體分離器；每個吸附槽下部設有氣體入口，底部設有出液口，頂部分別設有蒸汽入口和尾氣排放口，所述的氣體入口、出液口、蒸汽入口和尾氣排放口分別設有閥門，所述的氣體收集裝置連通氣體入口，出液口連通冷凝器，冷凝器連通液體分離器；所述的吸附槽內安裝有廢氣吸附裝置，所述的廢氣吸附裝置為橫向布置于吸附槽內部的炭床，所述的炭床上平鋪有顆粒活性炭吸附劑，所述的炭床上設有開孔，開孔的直徑小于吸附劑的直徑。該實用新型采用活性炭顆粒作為吸附劑，其脫附再生能耗低，氣流阻力小，所需風機功率小，實現了低成本大風量處理。

采用上述回收工藝裝置的缺點在于：

1)活性碳包括纖維活性碳，再生受PH影響；通常用蒸汽再生，要求PH＜5的酸性條件，而每再生一次吸附效率下降一些，當再生三至四次后需徹底更換，對廢棄的活性碳劃歸危險固廢處置，最終的處置費用昂貴，況且活性碳飽和的再生期往往10天至半個月需再生處理。

2)采用活性碳吸附，對甲苯的回收率僅在80至85％之間，回收率低。

3)采用活性碳吸附，雖有解析處理，但回收的甲苯純度最多達85至90％，純度不高。

另外，中國專利CN101332396公開了一種甲苯回收裝置。它由吸風管、調節風閥、過濾室、離心風機、吸附罐、冷凝器、循環水箱、分離箱和儲液罐組成。吸風管、過濾室、離心風機間依次相接。吸附罐的頂部和底部分別人進氣口和出氣口，其中的出氣口過氣動閥與冷凝器的一端相接。循環水箱的進氣口和出氣口分別與冷凝器的兩端相連通。其特點是離心風機與吸附罐間有分離罐。該分離罐與離心風機的出口相通，其內有均流聚流器。均流聚流器借助閥門和管道與吸附罐的進料口相接。過濾室內有點吸式圓盤過濾器及吸嘴，吸嘴與過濾室進口間有空氣回流罐，空氣回流罐內污物收集袋。該甲苯回收裝置，占地面積少、故障率和維修率低、回收成本低。適用于化工廠、染布廠和涂布廠等大量使用甲苯場所。

中國專利CN101229471公開了一種甲苯氧化法生產己內酰胺中的甲苯-苯尾氣回收工藝，它包括以下步驟：甲苯氧化裝置中排出的甲苯-苯尾氣進入吸收塔后，與塔頂噴入的吸收劑在20～50℃、0.5～1.0MPA下進行氣液逆流接觸；當甲苯-苯尾氣的吸收率達90～98％時，將上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解析塔，在90～108℃和0.1～0.12MPA下進行解吸；當上述解吸率達95％以上時，將解吸后的含甲苯-苯混合氣體冷卻至20～40℃后回收，解吸后的吸收劑冷卻到20～50℃后循環使用。本實用新型工藝的甲苯、苯回收率可達90％以上，回收后的甲苯-苯合計含量(GC)可達95％以上，不僅使得甲苯、苯得以有效回收，同時排放的氣體完全達到國家及行業規定的排污標準，并提高了企業經濟效益和社會效益。

中國專利CN1597051公開了一種甲苯廢氣作為原料回收與處理環境污染的方法。其步驟為甲苯廢氣經過濾器、冷卻器、引風機進入裝有活性炭的吸附裝置；經吸附后的凈化氣排入大氣；當吸附裝置中的活性炭吸附甲苯至飽和時，進入吸附裝置的甲苯廢氣切換進入另外吸收裝置，同時關閉原吸附飽和的吸附裝置的閥門；對吸附飽和的吸附裝置進行脫附；經脫附的甲苯、熱水及水蒸汽冷卻至常溫；冷卻后的混合液體自動分層后，上層甲苯流入甲苯中間儲槽，下層清水排放；中間儲槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于65％。凈化了生產車間的環境，凈化后的凈化氣的甲苯含量＜40MG/M³，達國標二級標準，苯＜17MG/M³，甲苯＜60MG/M³。