[實用新型]無機材料復合型材模壓機

無效

• 申請號: 200920199107.8
• 申請日: 2009-10-20
• 公開（公告）號: CN201552645U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 戚永進
• 申請（專利權）人: 杭州萊福建材有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于型材加工設備的技術領域，具體涉及一種無機材料復合型材模壓機。

背景技術

目前常用的無機復合外用地板及外墻裝飾型材，一般采用的生產工藝是先將無機復合材料經過模壓成大規模板材，然后按需要尺寸進行分切加工，再用電動開槽機對做好的板材進行開槽加工，而制作成不同規格的地板及裝飾型材。雖然這種方法很實用，但材料經切割后其內部的組織機構被分切，從而導致板材里的粗料及內部松散部分完全暴到表面，雖然也可用油漆進行封底，但還是不能阻止滲透，降低了產品的強度與防水防濕性能。還有是該類產品一般不能在菱角處都不能作倒角處理，地板或型材在使用中很容易導致菱角被撞脫落現象的發生，若一定要進行倒角也只能對已做好的成品進行二次加工倒角，不能一次成型，材質效果一般，肌理只有一面，不能全方位完成仿木型材的復制，還有最大的難度是不能做出較為結構復雜的型材。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種無機材料復合型材模壓機的技術方案，節省工序，提高型材的質感。

所述的無機材料復合型材模壓機，包括基座，其特征在于基座上設置導向軸，導向軸左右兩側分別設置左成型模板、右成型模板，導向軸上方設置壓板，基座、左成型模板、右成型模板和壓板組合形成中空的成品腔。

所述的無機材料復合型材模壓機，其特征在于所述的左成型模板、右成型模板位于成品腔一側的邊壁開設凹槽，凹槽上、下設置為圓弧槽。

所述的無機材料復合型材模壓機，其特征在于所述的左成型模板、右成型模板外側分別設置連接件，連接件上設置與導向軸活動卡接配合的手柄。

所述的無機材料復合型材模壓機，其特征在于所述的左成型模板、右成型模板上分別設置螺孔，壓板通過壓板螺栓與左成型模板、右成型模板螺接配合。

所述的無機材料復合型材模壓機，其特征在于所述的基座、左成型模板、右成型模板、壓板位于成品腔一側的表面上設置仿木肌理的紋理。

本實用新型結構簡單、設計合理，加工出的無機復合型材具有較高的仿木材質和肌理效果，外表美觀大方，是戶外景觀和外墻裝飾工程中使用的一種新穎裝飾材料，模板上設置倒角的圓弧槽，對需要倒角的成品用壓力機一次模壓成型，再使用模具上的自鎖保壓裝置，對成型材料進行持久的保壓，氧護后，再進行表層噴涂處理。產品堅韌耐磨，防水耐溫，地質輕盈，耐日曬變形，超低的生產成本，對應的即是較為優異的使用性能和品質，又具有明顯的國內外市場潛力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-手柄，2-左成型模板，3、3a-壓板螺栓，4-壓板，5-右成型模板，6-連接件，7-圓弧槽，8-基座，9-成品腔，10-導向軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖所示的無機材料復合型材模壓機，包括基座8，基座8上設置導向軸10，導向軸10左右兩側分別設置左成型模板2、右成型模板5，導向軸10上方設置壓板4，左成型模板2、右成型模板5上分別設置螺孔，壓板4通過壓板螺栓3、3a與左成型模板2、右成型模板5螺接配合?；?、左成型模板2、右成型模板5和壓板4組合形成中空的成品腔9，基座8、左成型模板2、右成型模板5、壓板4位于成品腔9一側的表面上設置仿木肌理的紋理。左成型模板2、右成型模板5位于成品腔9一側的邊壁開設凹槽，凹槽上、下設置為圓弧槽7。左成型模板2、右成型模板5外側分別設置連接件6，連接件6上設置與導向軸10活動卡接配合的手柄1。

使用時，通過手柄1將左成型模板2、右成型模板5拉開，并將壓板4上抬，然后在成品腔9內灌注制作型材所需的無機復合材料，如菱鎂粉等，然后將左成型模板2、右成型模板5復位，壓板4下壓，左成型模板2、右成型模板5上分別設置螺孔，壓板4通過壓板螺栓3、3a與左成型模板2、右成型模板5螺接配合，通過該自鎖保壓結構，對成型材料進行持久的保壓。基座8、左成型模板2、右成型模板5、壓板4位于成品腔9一側的表面上均可設置仿木肌理的紋理，因此成型的產品的多個面上均可達到仿木紋的效果。左成型模板2、右成型模板5位于成品腔9一側的邊壁開設凹槽，凹槽上、下設置為圓弧槽7，成品的倒角工藝可在無機復合材料固化的過程中一次成型。根據不用的需求對成型材料進行持久的保壓、氧護后，再進行表層噴涂處理，即可得到無機復合型材的成品。