[實用新型]龍門加工中心直角扁銑頭

有效

• 申請號: 200920198309.0
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN201543882U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 張小雨
• 申請（專利權）人: 浙江日發數碼精密機械股份有限公司
• 主分類號: B23C7/00
• 分類號: B23C7/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于切削機床零部件領域，尤其與一種龍門加工中心直角扁銑頭有關。

背景技術

直角扁銑頭是利用機床主軸動力，安裝在機床的主軸上對工件的一些狹小區域進行銑削加工的專用裝置?，F有的角度銑頭的主軸機構與連接機構直接連接，由于連接機構外形尺寸相對比較大，使得銑頭的主軸機構無法伸入縫槽等狹小空間內進行加工，限制了機床的加工范圍。

實用新型內容

本實用新型的目的就是要克服現有角度銑頭存在的無法適應狹小空間內的加工的缺陷，提供一種能適應狹小空間加工的龍門加工中心直角扁銑頭。為此，本實用新型采用以下技術方案：

龍門加工中心直角扁銑頭，包括連接機構和主軸機構，連接機構包括連接箱體、豎向傳動軸和中空的錐齒輪，錐齒輪通過軸承、軸承座安裝于連接箱體內墻壁，豎向傳動軸插裝于錐齒輪中空內腔并形成花鍵配合進行圓周方向限位，使豎向傳動軸可以在錐齒輪中空內腔軸向滑動而不能相對轉動，主軸機構包括主軸箱體、銑頭主軸，銑頭主軸通過軸承支撐橫向安裝于主軸箱體內，其特征是：所述的直角扁銑頭還包括傳動機構，傳動機構包括狹長形傳動箱體、多根橫向軸以及設置于傳動箱體內的弧齒錐齒輪、直齒輪、傳動齒輪，橫向軸固定安裝于傳動箱體，傳動箱體上端與所述的連接箱體連接，傳動箱體下端與所述的主軸箱體連接，傳動箱體、連接箱體和主軸箱體的內腔貫通，靠近連接機構的橫向軸為第一橫向軸，弧齒錐齒輪通過第一滾針滾柱組合軸承徑向軸向支撐套裝于第一橫向軸，弧齒錐齒輪與所述的錐齒輪相互嚙合，直齒輪套裝于第一橫向軸并與弧齒錐齒輪相互固定，傳動齒輪通過滾針滾柱組合軸承徑向軸向支撐套裝于橫向軸，傳動齒輪與直齒輪嚙合，多個傳動齒輪之間依次嚙合，所述的銑頭主軸上固定套裝有齒輪，該齒輪與傳動齒輪嚙合。

本實用新型使用時，連接機構通過副拉釘掛裝于機床主軸箱，豎向傳動軸通過安裝于其上的主拉釘與機床主軸連接，機床主軸旋轉帶動傳動軸旋轉，傳動軸旋轉通過嚙合的錐齒輪和弧齒錐齒輪傳遞帶動直齒輪旋轉，直齒輪旋轉通過依次嚙合的傳動齒輪傳遞帶動銑頭主軸旋轉，從而帶動安裝于銑頭主軸上的刀具旋轉進行切削加工。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征：

所述的弧齒錐齒輪設置有套筒，所述的直齒輪固定套裝于該套筒。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：通過增加狹長的傳動機構，使銑頭能伸入狹小空間，適應對狹小空間內加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括連接機構1、傳動機構2和主軸機構3，連接機構1包括連接箱體7、豎向傳動軸6和中空的錐齒輪8，錐齒輪8通過軸承、軸承座安裝于連接箱體7的內墻壁，豎向傳動軸6插裝于錐齒輪8的中空內腔并形成花鍵配合進行圓周方向限位；主軸機構3包括主軸箱體14、銑頭主軸13，銑頭主軸13通過軸承支撐橫向安裝于主軸箱體14內；傳動機構2包括狹長形傳動箱體10、多根橫向軸以及設置于傳動箱體10內的弧齒錐齒輪9、直齒輪17、傳動齒輪11，橫向軸固定安裝于傳動箱體10，傳動箱體10上端與連接箱體7連接，傳動箱體10下端與主軸箱體14連接，傳動箱體10、連接箱體7和主軸箱體14的內腔貫通，靠近連接機構1的橫向軸為第一橫向軸15，弧齒錐齒輪9通過第一滾針滾柱組合軸承16徑向軸向支撐套裝于第一橫向軸15，弧齒錐齒輪9與錐齒輪8相互嚙合，弧齒錐齒輪9設置有套筒，直齒輪17固定套裝于該套筒，傳動齒輪11通過滾針滾柱組合軸承徑向軸向支撐套裝于橫向軸，傳動齒輪11與直齒輪17嚙合，多個傳動齒輪11之間依次嚙合，銑頭主軸13上固定套裝有齒輪12，齒輪12與傳動齒輪11嚙合。

本實用新型使用時，連接機構1通過副拉釘4掛裝于機床主軸箱，豎向傳動軸6通過安裝于其上的主拉釘5與機床主軸連接，機床主軸旋轉帶動傳動軸6旋轉，傳動軸6旋轉通過嚙合的錐齒輪8和弧齒錐齒輪9傳遞帶動直齒輪17旋轉，直齒輪17旋轉通過依次嚙合的傳動齒輪11傳遞帶動銑頭主軸13旋轉，從而帶動安裝于銑頭主軸13上的刀具旋轉進行切削加工。