[實(shí)用新型]一種玉米纖維皮革基布

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920197037.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201512665U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王關(guān)興;王月根;張建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海寧市宏源無(wú)紡布業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D04H1/46
• 分類(lèi)號(hào): D04H1/46;D04H1/70
• 代理公司: 杭州九洲專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布領(lǐng)域，尤其是一種玉米纖維皮革基布。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)，在紡織工業(yè)玉米纖維開(kāi)始受到人們的重視，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，玉米這一農(nóng)作物，已不再僅僅是作為糧食而存在。早在80年代，美國(guó)著名的谷物公司Cargill就研制成功了玉米聚乳酸樹(shù)脂，并在此基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)成功了聚乳酸纖維(PLA纖維)，由于生產(chǎn)原料乳酸是從玉米淀粉中制得，所以也將這種纖維稱(chēng)為玉米纖維。

玉米纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維。它是用玉米淀粉經(jīng)生物分解發(fā)酵制得乳酸，在適當(dāng)條件下聚合制成高純度聚乳酸，再以聚乳酸為原料紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維，原料來(lái)自植物，資源可再生。玉米纖維是合纖中第一個(gè)可生物降解的纖維，該纖維生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成二氧化碳和水，在玉米植物光合作用下又會(huì)生成玉米淀粉。如此在自然界中循環(huán)，是可再生的纖維，不破壞資源和污染環(huán)境，符合人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展方向，大力開(kāi)發(fā)玉米纖維及其紡織制品具有十分重要的意義。玉米纖維強(qiáng)力較高，纖維本身彈性伸長(zhǎng)率達(dá)到33.38％，是良好的紡織原料。玉米纖維性能優(yōu)越，所制的布有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和良好的耐熱性及抗紫外線(xiàn)功能，并富有光澤和彈性。

另外一方面，隨著人們對(duì)皮鞋、皮裝、汽車(chē)靠墊、皮箱包等皮類(lèi)用品需求的不斷擴(kuò)大，因動(dòng)物皮革的發(fā)展受到多方制約，已無(wú)法滿(mǎn)足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。但是，隨著科學(xué)與技術(shù)的進(jìn)步，人們已經(jīng)能夠制造出仿真皮，甚至制造出在某些性能方面超真皮的新材料。在一些發(fā)達(dá)國(guó)家的市場(chǎng)上，人工麂皮服裝、鞋子的價(jià)格競(jìng)?cè)豢沙^(guò)真皮革的價(jià)格而被消費(fèi)者認(rèn)可。人工皮革的質(zhì)量在很大程度上取決于基布的質(zhì)量，因此用玉米蛋白纖維基布制得的皮類(lèi)用品將有廣闊的市場(chǎng)空間。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種吸濕透氣性好、透光均勻、平整度高、且經(jīng)向強(qiáng)度和緯向強(qiáng)度都有提高，尤其是緯向強(qiáng)度有顯著提高的玉米纖維皮革基布，用于皮革基布的玉米纖維針刺無(wú)紡布。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案。這種玉米纖維皮革基布，該基布由短纖維交錯(cuò)均勻的分布連接在一起，基布上分布有刺通上下表面的針刺孔，使整個(gè)基布從表面到內(nèi)部分布有無(wú)規(guī)律隨機(jī)分布的纖維粘結(jié)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述的短纖維為玉米短纖維，它是用玉米淀粉經(jīng)生物分解發(fā)酵制得乳酸，在適當(dāng)條件下聚合制成高純度聚乳酸，再以聚乳酸為原料紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維，原料來(lái)自植物，資源可再生。另外它具有吸濕性能好，天然抗菌性等特點(diǎn)，賦予了玉米纖維皮革基布的高吸濕性、天然抗菌性、環(huán)保性。為了使制得玉米纖維皮革基布具有良好的強(qiáng)度和平整性，所采用的玉米短纖維的規(guī)格是長(zhǎng)度度35～45mm，纖度0.5～3D的卷曲纖維。一定長(zhǎng)度和纖度的卷曲蛋白纖維交錯(cuò)均勻鋪展開(kāi)時(shí)，由于的短纖維的卷曲，使得各短纖維間的摩擦力加大，從而提高皮革基布的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，玉米纖維針刺無(wú)紡布工藝的過(guò)程是玉米短纖維的初開(kāi)松、精開(kāi)松、喂料、皮帶式自調(diào)勻整裝置、梳理、交叉鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、成卷等幾個(gè)步驟，其中皮帶式自調(diào)勻整裝置能保證喂料量的均勻，梳理通過(guò)控制雜亂比能使纖維朝著不同方向交錯(cuò)均勻鋪展開(kāi)，交錯(cuò)鋪網(wǎng)使經(jīng)向纖維層上面還鋪有由緯向排列的緯向纖維組成的緯向纖維層，經(jīng)向纖維與緯向纖維交叉重疊，均勻分布于纖維層上表面的針刺孔貫穿于緯向纖維層上表面與經(jīng)向纖維層底面之間；從而保證所制的得基布經(jīng)緯向強(qiáng)度的一致性，提高了基布的整體強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述基布厚度為0.90～1.10mm，平方米克重在160～320g。

機(jī)理是：采用短纖維為原料，采用針刺無(wú)紡布織造工藝制造，在制造過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格控制梳理機(jī)中的雜亂比和縱橫向交錯(cuò)鋪網(wǎng)的方式使短纖維在經(jīng)緯向上交錯(cuò)均勻的展開(kāi)，以提高基布的平整度和整體強(qiáng)度。

本實(shí)用新型有益的效果是：

1、采用玉米短纖維為原料，賦予了這種皮革基布具有高吸濕性、天然抗菌性、環(huán)保性、彈性等特點(diǎn)。

2、選用針刺無(wú)紡布工藝且通過(guò)控制雜亂比、交叉鋪網(wǎng)等方式保證了經(jīng)緯向強(qiáng)度的一致性，不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)向拉伸強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度低，緯向拉伸強(qiáng)度低、撕裂強(qiáng)度高的現(xiàn)象發(fā)生。提高了基布的整體強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：短纖維1，針刺孔2。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹：