[實用新型]雙刀異向切割機

有效

• 申請號: 200920195875.6
• 申請日: 2009-09-08
• 公開（公告）號: CN201483082U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 朱利剛;吳承燁;徐梓榮;徐成校;呂少平
• 申請（專利權）人: 黃亮
• 主分類號: B23D47/12
• 分類號: B23D47/12;B23D45/16
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術領域

本實用新型涉及一種雙刀異向切割機，特別是涉及雙刀異向切割機的傳動結構。

背景技術

現有手持式鋸片切割機，包括殼體，殼體內設有一主軸，主軸一端連接動力輸入裝置，另一端設有一鋸片，動力輸入裝置通過主軸將旋轉力矩傳遞給鋸片，鋸片在高速轉動中將材料切斷。其不足之處在于：單鋸片作為切削刃，其切割速度慢，切割火花大；進行切割時，被切割材料會對鋸片產生反作用力，使手持操作費力。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種切割更加省力，切割速度快的雙刀異向切割機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：雙刀異向切割機，包括電機齒軸、錐齒輪A、錐齒輪B、主軸、內傳動套，所述電機齒軸分別與錐齒輪A和錐齒輪B嚙合，所述錐齒輪A與主軸固定，所述主軸一端依次固定有外鋸片和外壓板，所述錐齒輪B一端依次固定有內傳動套、內壓板和內鋸片，所述內鋸片與外鋸片之間保持平行并留有間隙。

具體的，所述錐齒輪B與內傳動套通過螺紋聯接。

具體的，所述錐齒輪A內孔與主軸采用過盈配合，以使結構簡單。

所述內壓板與內鋸片采用激光焊接或鉚接為一體，以使內壓板與內鋸片的連接穩固可靠。

所述外壓板與外鋸片采用激光焊接或鉚接為一體，以使外壓板與外鋸片的連接穩固可靠。

所述內鋸片與外鋸片在軸向有0.01～0.05mm的間隙，以使內鋸片與外鋸片互不干涉并使雙刀異向切割機的結構緊湊。

本實用新型由于采用了上述技術方案，電機齒軸分別與錐齒輪A和錐齒輪B嚙合，使得錐齒輪A2和錐齒輪B3產生等速異向旋轉運動，最終帶動內鋸片和外鋸片產生等速異向旋轉運動，使得切割更加省力，切割速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型雙刀異向切割機一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。

圖1和圖2所示為本實用新型雙刀異向切割機，包括電機齒軸1、錐齒輪A2、錐齒輪B3、主軸4、內傳動套5，所述電機齒軸1分別與錐齒輪A2和錐齒輪B3嚙合，所述錐齒輪A2內孔與主軸4采用過盈配合。所述主軸4一端依次固定有外鋸片12和外壓板10，所述錐齒輪B3一端依次固定有內傳動套5、內壓板13和內鋸片14。外壓板10與外鋸片12通過小壓板9和六角頭螺栓8固定在主軸4上；內壓板13與內鋸片14通過定位螺釘11定位以及十字槽沉頭螺釘6固定在內傳動套5上。

所述錐齒輪B3與內傳動套5通過螺紋聯接。所述內壓板13與內鋸片14采用激光焊接或鉚接為一體。所述外壓板10與外鋸片12采用激光焊接或鉚接為一體。通過控制內傳動套5和外壓板10軸向的相對長度，保證所述內鋸片14與外鋸片12在軸向有0.01～0.05mm的間隙。

電機齒軸1分別與錐齒輪A2和錐齒輪B3嚙合，使錐齒輪A2和錐齒輪B3產生等速異向旋轉運動。錐齒輪A2通過主軸4帶動外鋸片12轉動，錐齒輪B3通過螺紋聯接帶動內傳動套5旋轉從而帶動內鋸片14轉動，這樣就使內鋸片14和外鋸片12產生等速異向旋轉運動。