[實用新型]砌塊成型機的脫模同步機構

無效

• 申請號: 200920195093.2
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN201530033U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 王國興
• 申請（專利權）人: 泉州市恒興工業機械有限公司
• 主分類號: B28B7/12
• 分類號: B28B7/12
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 張梧邨

技術領域

本實用新型涉及一種砌塊成型機，具體是砌塊成型機的脫模同步機構。

背景技術

砌塊成型機一般包括機架、供料機構、成型機構、脫模機構、送板機構、砌塊傳動機構、液壓傳動系統和自控系統。為保證下模在脫模過程前后左右平衡、同步運行，通常在兩側脫模油缸之間設有同步裝置，同步裝置一般包括同步電機、拐臂、轉軸和連桿機構，但這種同步裝置，運行不平穩，同步性較差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種運行平穩、同步性較好的砌塊成型機的脫模同步機構。

本實用新型的技術方案是這樣的：砌塊成型機的脫模同步機構，包括脫模橫梁、脫模油缸、導柱、齒條、齒輪和同步軸，上述導柱分別通過導向座活動立設于砌塊成型機的機架的四個角上，上述脫模橫梁分別橫架于此機架頂部兩側，且上述脫模橫梁的兩端分別與上述導柱的上端相對應連接，砌塊成型機的下模框通過連接件架設于此導柱上；上述齒條分別固定安裝于上述脫模橫梁的兩端，上述齒條的外側分別嚙合有上述齒輪，對應設于機架兩側的上述齒輪之間分別通過上述同步軸相連接；上述脫模油缸分別設置于此機架兩側，且脫模油缸的活塞桿分別與上述脫模橫梁相連接。

采用上述方案后，本實用新型中，齒條固定安裝于脫模橫梁上，脫模油缸的活塞桿分別與脫模橫梁相連接，工作時，脫模油缸工作，帶動脫模橫梁和導柱上下移動，導柱帶動下模框移動，從而達到脫模目的。本實用新型的有益效果是：采用齒輪和齒條相嚙合的方式，對機架兩側的脫模油缸進行強制同步，可保證下模在脫模過程前后左右平衡、同步運行，具有運行平穩、同步性較好的特點。而且本實用新型的脫模同步機構，還具有脫模力大、結構簡單、易于裝配、維護方便的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

本實用新型的砌塊成型機的脫模同步機構，如圖1、2所示，包括兩根脫模橫梁10，兩個脫模油缸20，四根導柱30，四個齒條40，四個齒輪50、兩根同步軸51、四個上導向座31和四個下導向座32。

上導向座31分別固定于安裝于機架60上部的四個角上，下導向座32分別對應固定于安裝于機架60下部的四個角上，上導向座31和下導向座32內分別設有滑套，導柱30分別對應穿設于各對應的上導向座31和下導向座32的滑套內。

脫模橫梁10分別橫架于機架60頂部兩側，且脫模橫梁10的兩端與導柱30的上端分別通過圓螺母11相對應連接，砌塊成型機的下模框70的四個角分別通過螺栓71與下滑塊72相連接，下滑塊72分別對應固定于導柱30上。

齒條40分別豎向焊接于脫模橫梁10的兩端外側，齒條40的外側分別嚙合有齒輪50，對應設于機架60兩側的齒輪50之間分別通過同步軸51相連接；脫模油缸20分別安裝于機架60的頂部兩側，且脫模油缸20的活塞桿分別向上伸出與脫模橫梁10相連接。

本實用新型的砌塊成型機的脫模同步機構，工作時，脫模油缸20的活塞桿上伸或下縮，帶動脫模橫梁10和導柱30上下移動，導柱30帶動下模框70上下移動，從而達到脫模目的。本實用新型的有益效果是：采用齒輪50和齒條40相嚙合的方式，對機架60兩側的脫模油缸20進行強制同步，可保證下模框70在脫模過程前后左右平衡、同步運行，具有運行平穩、同步性較好的特點。而且本實用新型的脫模同步機構，還具有脫模力大、結構簡單、易于裝配、維護方便的優點。