[實用新型]微蝕刻液回收設備無效
| 申請號: | 200920194847.2 | 申請日: | 2009-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN201534877U | 公開(公告)日: | 2010-07-28 |
| 發明(設計)人: | 匡思鵬 | 申請(專利權)人: | 匡思鵬 |
| 主分類號: | C23F1/46 | 分類號: | C23F1/46 |
| 代理公司: | 東莞市中正知識產權事務所 44231 | 代理人: | 張萍 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蝕刻 回收 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬回收裝置,具體涉及一種通過電解方法實現從蝕刻液中回收銅的設備。
背景技術
蝕刻過程中會產生大量含有銅離子的蝕刻液,這些蝕刻液具有毒性大、腐蝕性強等特點,而且含有很多重金屬,對人體、動植物及環境存在極大的危害,屬于禁止隨意排放的一類危險排放物。目前,對這種蝕刻液一般置換法或還原法回收銅等金屬,再將處理后的廢液排放出去。然而這些方法只能處理高濃度的蝕刻液,處理后的廢液實際上仍有相當量的銅離子存在,回收得到的銅金屬松散粗糙、容易散裂,在不再經處理的情況下利用價值不高,這主要是由于技術仍不完善造成的。這些廢液排出去后仍然會對環境造成污染,另外也浪費了大量具有極高經濟價值的銅金屬。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理、回收效果好、回收得到的銅金屬性能優良的微蝕刻液回收設備。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種微蝕刻液回收??設備,包括控制部分、回收機構、儲存槽和循環水泵,回收機構電聯接到控制部分,循環水泵連接儲存槽,控制部分包括控制面板及電源,其特征在于:所述回收機構的結構為:在一水平放置的底板上表面緊密設置一外管和內管,內管設在外管內,外管底部管壁設有進水管,進水管連接循環水泵;底板下表面設有軸承座,導電銅棒穿過底板固定在軸承座上,導電銅棒設有齒輪,該齒輪和連接在旋轉馬達上的齒輪嚙合;導電銅棒下端設有水銀導電杯,水銀導電杯內裝有水銀;沿外管內壁設有鈦陽極,內管外側罩設有鈦陰極,鈦陰極和導電銅棒固定在一起;鈦陽極接電源陽極,導電水銀杯接電源陰極。
進一步地,所述外管管壁設有溢流管,溢流管管孔底部低于內管頂部,溢流管連接儲存槽,溢流管在于使電解后的蝕刻液溢流到儲存槽中。
進一步地,所述導電水銀杯通過軸承固定在導電銅棒上。
工作原理:開動旋轉馬達,齒輪轉動,帶動導電銅棒旋轉,導電銅棒鈦陰極旋轉,旋轉馬達的速度可以調(0-140轉/分鐘),電源通過水銀導電到導電銅棒上并傳到鈦陰極與鈦陽極使其開始電解。微蝕刻液通過循環水泵,在陰極和陽極中間循環電解,經過多次循環電解,銅離子獲得電子而還原覆蓋在旋轉的鈦陰極上,形成電解銅板,把微蝕刻液的銅離子含量降到最低。
本實用新型結構合理,通過采用循環水泵循環電解及鈦陰極旋轉運動,使微蝕刻液中的銅離子充份獲得電子而還原,最后能將蝕刻液中的銅離子含量降低至0.05%后再排放出去,能夠最大限度地回收蝕刻液中的銅,形成的電解銅板性能優良,從而能最大限度地保護環境,降低企業生產成本,有利于節能環保。
附圖說明
圖1為本實用新型俯視平面示意圖;
圖2為本實用新型主視平面示意圖;
圖3為本實用新型回收機構分解示意圖。
圖中,1為控制面板,2為回收機構,3為儲存槽,4為電源,5為循環水泵,6為馬達,7為底板,8為外管,9為內管,10為溢流管,11為進水管,12為軸承座,13為齒輪,14為導電銅棒,15為軸承,16為導電水銀杯,17為水銀,18為鈦陽極,19為鈦陰極。
具體實施方式
本實施例中,參照圖1、圖2和圖3,所述微蝕刻液回收設備,包括控制部分、回收機構2、儲存槽3和循環水泵5,回收機構2電聯接到控制部分,循環水泵5連接儲存槽3,控制部分包括控制面板1及電源4;回收機構2的結構為:在一水平放置的底板7上表面緊密設置一外管8和內管9,內管8設在外管9內,外管8底部管壁設有進水管11,進水管11連接循環水泵5;底板7下表面設有軸承座12,導電銅棒14穿過底板7固定在軸承座12上,導電銅棒14設有齒輪13,該齒輪和連接在旋轉馬達6上的齒輪嚙合;導電銅棒14下端設有水銀導電杯16,水銀導電杯16內裝有水銀17;沿外管8內壁設有鈦陽極18,內管9外側罩設有鈦陰極19,鈦陰極19和導電銅棒14固定在一起;鈦陽極18接電源4陽極,導電水銀杯14接電源4陰極。
參照圖2和圖3,所述外管8管壁設有溢流管10,溢流管10管孔底部低于內管9頂部,溢流管10連接儲存槽3,溢流管10在于使電解后的蝕刻液溢流到儲存槽3中。
參照圖2和圖3,所述導電水銀杯16通過軸承15固定在導電銅棒14上。
工作原理:開動旋轉馬達6,齒輪13轉動,帶動導電銅棒14旋轉,導電銅棒14帶動鈦陰極19旋轉,電源4通過水銀17導電到導電銅棒14上并傳到鈦陰極19與鈦陽極18使其開始電解。微蝕刻液通過循環水泵5,在鈦陰極19和鈦陽極18中間循環電解,經過多次循環電解,銅離子獲得電子而還原覆蓋在旋轉的鈦陰極19上,形成電解銅板,把微蝕刻液的銅離子含量降到最低。
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