[實用新型]貫流式平面送風裝置

有效

• 申請號: 200920194469.8
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN201586621U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 簡甦
• 申請（專利權）人: 簡甦;廣東華南家電研究院
• 主分類號: B05C21/00
• 分類號: B05C21/00;B05D3/02;B41F23/04
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

技術領域

本實用新型涉及一種貫流式平面送風裝置，適用于薄帶狀物體加工設備，可廣泛應用于涂布機、復合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設備的預熱、烘干、冷卻系統中。屬于印刷、涂布等烘干設備技術領域。

背景技術

所述薄帶狀物體加工設備一般具有以下特征：所加工產品(以下簡稱印品)是連續行進的薄帶狀物體，如塑料薄膜、紙張、薄金屬板等，一般采用收放卷機構實現連續行進，并在行進的過程中連續加工。印品表面先利用設備的轉移裝置覆蓋一層或多層物質，如油墨、涂料、膠水等，而這些物質在轉移到產品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、水或其它液體，在轉移覆蓋完成后，所加工產品必須通過設備的烘箱用熱風將液體成分蒸發為蒸汽帶離。為保證轉移覆蓋的質量，在很多情況下需要在轉移覆蓋前對印品預熱；烘干完成后，為防止印品收卷后收縮變形，需要在印品收卷前將印品溫度冷卻到環境溫度。

預熱功能現行設備大多采用烘干裝置來實現?，F行的烘干裝置采用外部送風加熱方式，體積龐大，預熱效率低。

圖20為現行印刷機烘干設備烘箱結構示意圖。

圖21為現行印刷機烘干設備熱風裝置結構示意圖。

如圖所示，現行印刷機烘干設備由烘干裝置10、熱風裝置40、連接風管、排風系統組成。烘干裝置10包括烘箱蓋20、底座50、印品入口03和印品出口04。

工作時，印品00經印品入口03進入烘干裝置10，在支承輥52滾動支撐下行進，烘干后經印品出口04離開。新鮮空氣通過新風入口01進入進風通道63，進風風門66可調整進風量，進入進風通道63的空氣經加熱裝置48加熱和風機30加壓及后通過出風通道68、送氣口46、進氣口43進入烘箱蓋內的進氣腔11，經噴嘴34噴出吹掃連續行進印品00的表面，迫使液體蒸發為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經吸氣管42進入排氣腔12，再經排氣口44、回氣口45回到熱風裝置40，部分經排風通道64從廢氣出口02排放到大氣中，部分經回風通道69、回風風門67與進風通道63的新鮮空氣混合，再經加熱裝置48加熱和風機30加壓及后通過出風通道68、送氣口46、進氣口43進入烘箱蓋內的進氣腔11，從而減少進入的新鮮空氣量，降低加熱空氣的能耗。調節進風風門66與回風風門67可以改變進風、回風的流量及相互比例。

上述傳統烘干設備結構復雜，由于要獲得較高的噴氣速度，風機30通常都采用高壓離心風機，導致進氣腔承受較大的壓力，需要采用較厚的鋼板制作，進而導致體積龐大，且氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，進而制約設備運行速度的提升。由于氣體同進同出，只能采用單一的烘干溫度，無法滿足精細的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不透，選擇高烘干溫度則容易出現表干現象，且能耗巨大。

作為傳統烘干設備的改進方案，中國實用新型專利CN201214303Y公開了一種全自動循環干燥裝置，包括新風進風口中設置有平衡風門，新風進風口通過一個三通管、混風箱與加熱器連通，加熱器的出口設置有一級風機，一級風機通過管道與一側的烘箱連通，烘箱的出口通過管道與二級風機連通，二級風機通過管道與二級烘箱連通，烘箱的出口通過管道與另一個三通管連通，該三通管與廢氣排風口連通，廢氣排風口中設置有排廢自動風門，三通管還通過設置有循環自動風門的管道接回新風進風口；在后一個烘箱的出口設置有LEL氣體檢測器。

雖然該實用新型在提升烘干性能、節能及安全方面具有明顯的進步，但該設備存在結構更加復雜龐大，且僅分為兩級烘干，不能滿足大多數烘干工藝的要求，實施應用的范圍窄等缺陷。

對于印品的冷卻過程，現行設備大多采用冷卻輥進行冷卻。其原理是：印品與同步旋轉的冷卻輥緊密接觸并傳熱給冷卻輥，用連續通過冷卻輥的冷水吸收熱量。冷卻輥的優點是傳熱系數大，冷卻效率高，能保證印品冷卻后的溫度達到要求；但存在冷卻裝置復雜、成本高昂，內部注水的冷卻輥運行不穩定，與印品運行速度同步不良造成印品表面有擦痕等缺點。也有現行部分要求不高的設備采用強制風冷的方式，使用風機驅動環境中空氣吹掃印品達到冷卻的目的，其優點是裝置簡單，但存在換熱系數低，對印品運行速度限制大，冷卻后溫度仍高于環境溫度，不能完全防止收縮變形；印品表面容易受到大量環境空氣中的粉塵污染等方面缺點。

綜上所述，現行送風裝置具有以下缺點：烘干氣體同進同出，難以滿足烘干工藝要求。氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，箱體過長，控制難度大。熱量利用效率低，能耗過大，運行費用高。風道復雜接口多，氣體易泄漏，風機噪音大，環保性差。結構復雜、龐大笨重、耗費大量鋼材，制造成本高。安裝運輸麻煩、費用高，占用廠房空間大。