[實用新型]采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920193690.1
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN201578037U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 吳崇雋;邵陽;蘇方寧
• 申請（專利權）人: 珠海粵科京華電子陶瓷有限公司
• 主分類號: A47J27/21
• 分類號: A47J27/21
• 代理公司: 廣東秉德律師事務所 44291
• 代理人: 楊煥軍

技術領域

本實用新型涉及日用家電領域，具體涉及電熱水壺。

背景技術

電熱水壺主要由水壺體和加熱底座兩部分構成，而加熱底座又包括承燒底板、發(fā)熱元件及電極。圖1是傳統(tǒng)的電熱管電熱水壺的加熱底座，環(huán)形的電熱管2通過氬弧焊或其他方式焊接在不銹鋼的承燒底板1上，然后由電極3引出。傳統(tǒng)技術的缺陷在于：電熱管與承燒底板的有效接觸面積只有承燒底板表面積的20％左右，通電工作時電熱管只能通過傳導方式傳熱，其加熱面積不大，故其傳熱速率慢，熱效率不高。

隨著新興材料陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件(可參見200910038679.2號專利申請所揭露的內(nèi)容)的誕生及其技術的不斷成熟，可以考慮將陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件應用在家用的電熱水壺上。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有電熱水壺傳熱速率慢，熱效率不高的缺陷。

上述目的由以下技術方案實現(xiàn)：

一種采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件的電熱水壺，其加熱底座包括承燒底板、發(fā)熱元件及電極，發(fā)熱元件設置在承燒底板上并由電極引出；其特征在于：所述發(fā)熱元件采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件。

所述陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件通過導熱硅脂與承燒底板接觸。

所述陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件設計為：平面矩形片狀、平面圓形片狀、弧形條狀或立體圓柱狀。

本實用新型采用了陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件作為發(fā)熱元件，其導熱系數(shù)高，電熱轉(zhuǎn)換效率高，具有升溫迅速的特點，能實現(xiàn)快速補溫，而陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱材料的特性使得發(fā)熱元件可以被制成多種具體形狀，這樣發(fā)熱面積可以盡量做大，發(fā)熱元件與承燒底板有效接觸面積較現(xiàn)有技術可以增大3-5倍，有效加熱面積的加大導致傳熱效率的極大增強，在1/4--1/3加熱功率的情況下，也能更加快速燒開相同體積的水。總之，采用陶瓷-金屬高溫共燒發(fā)熱元件相對傳統(tǒng)的電熱管加熱的電熱水壺，具有更加節(jié)能、安全、加熱更快速的特點。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的采用電熱管作為加熱元件的加熱底座的結構；

圖2為本實用新型提供的采用圓形片狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的采用矩形片狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的結構示意圖；

圖4為本實用新型提供的采用弧形條狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的結構示意圖；

圖5為本實用新型提供的采用立體圓柱狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件的加熱底座的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本實用新型電熱水壺作進一步的詳細說明。

實施例一

如圖2所示，本實施例采用的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件為一個平面圓形片狀結構，可以是整塊材料構成，或者由若干個小塊材料拼合而成。該圓形片狀陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件4通過導熱硅脂與承燒底板1充分接觸，并通過電極3引出。圓形片狀陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件4的面積可達承燒底板面積的85-95％，其有效的接觸面積較現(xiàn)有技術增大了四倍之多；此外，圓形片狀陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件4與承燒底板1之間涂抹的導熱硅脂，使得圓形片狀陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件4的熱量能夠高效傳導到承燒底板1上，同時圓形片狀陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件4升溫迅速，能快速補溫，始終保守較大的溫度傳導梯度，從而使得加熱效率極為增大。

實施例二

如圖3所示，實施例二與實施例一的不同之處在于：本實施例采用的為平面矩形片狀結構的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件5，圖中所示為兩片結構，其有效接觸面積可達75-85％，當然不限于兩片。

實施例三

如圖4所示，實施例三與實施例一的不同之處在于：本實施例采用的為弧形條狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件6，將承燒底板1做出若干個內(nèi)陷弧形凹槽，然后將弧形條狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件6通過導熱硅脂與彈片壓合在承燒底板1的內(nèi)陷弧形凹槽中。實施例三提供的弧形條狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件6的耐熱沖擊性能好，單個弧形條狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件6能承受1500W的電沖擊，同樣，其加熱效果較現(xiàn)有技術有明顯改善。

實施例四

如圖5所示，實施例四與實施例一的不同之處在于：本實施例采用的為立體圓柱狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件7，將承燒底板1做出若干個圓柱狀空槽，然后將立體圓柱狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件7通過導熱硅脂與彈片壓合在圓柱狀空槽內(nèi)。實施例三提供的立體圓柱狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件7的耐熱沖擊性能比較好，單個立體圓柱狀的陶瓷-金屬共燒發(fā)熱元件7能承受1000W的電沖擊，同樣，其加熱效果較現(xiàn)有技術有明顯改善。

上述實施例僅為充分公開而非限制本實用新型，對于本領域技術人員而言，基于本實用新型的、未經(jīng)創(chuàng)造性勞動的簡單替換，應當屬于本實用新型揭露的范圍。