[實用新型]一種壓膜機濕法貼膜傳動裝置

有效

• 申請號: 200920193615.5
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN201471817U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 李兆輝;何克辛
• 申請（專利權）人: 廣州南沙華卓化工有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 郭曉桂

技術領域

本實用新型涉及一種用于壓膜機濕法貼膜的傳動裝置。

背景技術

壓膜是印制電路板制造過程中的重要步驟，是將干膜壓合于基板表面，再經隨后的工序制成線路板。現有壓膜機，其驅動方式一般采用同步齒形帶，轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力，其優點在于其耐磨性能好、工作時噪音小，無需潤滑，而且其緩沖、減震能力強。但在現有的濕法貼膜裝置中，同步帶在帶動芯軸轉動時的徑向分力會導致芯軸在機架軸承槽中偏離預定位置，從而使用彈性套筒聯軸器聯接的海綿濕輥降低傳動同心度，導致銅板上的水膜分布不均勻，造成貼膜起皺和產生界面氣泡，導致成品率大大降低，如果傳送帶出現打滑現象，則有可能造成整塊電路板報廢。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓膜機濕法貼膜的傳動裝置，以保證海綿輥的運動精度。

本實用新型所述的壓膜機濕法貼膜的傳動裝置，有兩對壓輥安裝在支架(5)上，每個壓輥套裝一根芯軸，芯軸(1)的一端并列安裝有齒輪(102)和(103)，另一端安裝鏈輪(101)，芯軸(2)一端安裝齒輪(201)，芯軸(4)一端并列安裝齒輪(401)和(402)，芯軸(3)一端安裝齒輪(301)，齒輪(102)與(201)嚙合，齒輪(301)與(401)嚙合，齒輪(103)通過中間齒輪(501)與齒輪(401)嚙合，芯軸(1、2、3、4)均安裝在支架(5)上的卡槽(6)上，其中，芯軸上的齒輪(102、201、301、401)位于支架內側，齒輪(103、401、501)位于支架外側。

當需要對銅板進行濕法貼膜操作時，只需將鏈輪與驅動裝置相接，此時芯軸(1)上的齒輪為主動齒輪，而另外三個芯軸上的齒輪為從動齒輪，當驅動主動齒輪時，從動齒輪也同時轉動，因而只需控制主動齒輪的轉速，便可使從動齒輪的轉速與主動齒輪保持一致，從而達到控制壓膜速度的目的。

本實用新型所述的壓膜機傳動裝置，采用芯軸與傳動軸一體化的設計，相對于同步帶的傳動方式其優點在于，能夠保證其傳動同心度；結構穩定可靠，噪音低，拆卸方便，轉動速度可控且各齒輪能保證同步運行，一方面能夠滿足不同的電路板對不同壓膜速度的需求，另一方面能夠降低壓膜后干膜的表面起泡，使得干膜能在各種基板銅表面上獲得優異的結合，有效地提高線路板生產廠家的良品率。

附圖說明

圖1是壓膜機傳動裝置的整體示意圖；

圖2是芯軸安裝在支架上的立體圖；

圖3是安裝鏈輪的芯軸的剖視圖；

圖4是支架內側齒輪的結構示意圖；

圖5是支架外側齒輪的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，有兩對壓輥安裝在兩端支架(5)上，每個壓輥套裝一根芯軸，芯軸(1)的一端并列安裝有齒輪(102)和(103)，另一端安裝鏈輪(101)，芯軸(2)一端安裝齒輪(201)，芯軸(4)一端并列安裝齒輪(401)和(402)，芯軸(3)一端安裝齒輪(301)，齒輪(102)與(201)嚙合，齒輪(301)與(401)嚙合，齒輪(103)通過中間齒輪(501)與齒輪(401)嚙合，芯軸(1、2、3、4)均安裝在支架(5)的卡槽(6)上，其中，芯軸上的齒輪(102、201、301、401)位于支架內側，齒輪(103、401、501)位于支架外側。

在芯軸1和2上套橡膠輥，在芯軸3和4上套海綿濕輥，鏈輪7同驅動裝置相接，這樣當需要對銅板進行濕法貼膜操作時，可通過傳送裝置將銅板傳送至壓膜機，首先經過橡膠輥預壓，再經過海綿濕輥，進行濕法貼膜操作。

當需要拆卸換輥或對其進行干濕轉換時，依次取出上海綿濕輥、下海綿濕輥，拆下齒輪后便可更換海綿，相比較同步帶的傳動方式，整個過程需時短、步驟簡單，能夠起到節省人工并提高效率的效果。