[實(shí)用新型]自動(dòng)焊切咀膜機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920193220.5
• 申請(qǐng)日: 2009-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN201483539U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽鋒;鄭杰棟;唐唯明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海中潤靖杰打印機(jī)耗材有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/00
• 分類號(hào): B26D1/00;B29C65/18
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊切咀膜機(jī)，尤其是一種用于切割和焊接噴墨墨盒封膜的機(jī)器。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有用于焊接噴墨墨盒封膜的機(jī)器一般是這樣實(shí)現(xiàn)的，預(yù)先將待封裝的塑料薄膜加工成小塊的圓形膜，然后采用人工焊接方式將圓形膜封裝到噴墨墨盒的出墨口或進(jìn)氣孔上。這樣的人工焊接封裝方式存在以下缺點(diǎn)：1、預(yù)先將塑料薄膜沖切成小塊的圓形膜，需要付出一定的人工和時(shí)間，增加了加工費(fèi)；2、非熟練操作人員不能在短時(shí)間內(nèi)分清膜的正面和反面，導(dǎo)致廢品率較高；3、對(duì)操作人員的技能要求較高，人員培訓(xùn)周期較長，成本較高；4、自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，質(zhì)量控制比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有噴墨墨盒封膜工藝的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度提高、封膜質(zhì)量大幅改善，操作簡單的自動(dòng)焊切咀膜機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

自動(dòng)焊切咀膜機(jī)，包括箱體、機(jī)架、動(dòng)力氣缸、切咀膜裝置，熱燙咀膜系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和定位系統(tǒng)，所述機(jī)架設(shè)在箱體上，機(jī)架上設(shè)有動(dòng)力氣缸，動(dòng)力氣缸通過氣動(dòng)控制裝置與外接氣源連接，動(dòng)力氣缸包括切咀膜氣缸和焊咀膜氣缸；

所述切咀膜氣缸與切咀膜裝置連接并可以驅(qū)動(dòng)切咀膜裝置上下運(yùn)動(dòng)；

所述焊咀膜氣缸與熱燙咀膜系統(tǒng)連接并可以驅(qū)動(dòng)熱燙咀膜系統(tǒng)上下運(yùn)動(dòng)；

所述切咀膜裝置的下方設(shè)有定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)設(shè)在箱體上；

所述傳動(dòng)系統(tǒng)可以將咀膜傳送到切咀膜裝置和定位系統(tǒng)之間，切咀膜裝置和熱燙咀膜系統(tǒng)可以將咀膜切割后熱燙焊接到待加工工件上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述切咀膜裝置包括切刀、連接塊和定向裝置；

所述熱燙咀膜系統(tǒng)包括發(fā)熱器、測溫裝置、發(fā)熱塊和熱燙柱。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體上設(shè)有換咀膜系統(tǒng)，換咀膜系統(tǒng)包括氣缸、連接塊和調(diào)整裝置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括咀膜支撐塊、導(dǎo)向柱、傳動(dòng)輪和咀膜盤，咀膜盤上可以卷繞咀膜，導(dǎo)向柱和傳動(dòng)輪可以將咀膜傳送到切咀膜裝置和定位系統(tǒng)之間。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)輪與步進(jìn)電機(jī)連接，步進(jìn)電機(jī)設(shè)在箱體上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)、發(fā)熱控制系統(tǒng)、氣壓控制裝置和氣動(dòng)控制裝置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述咀膜機(jī)是用于切割和焊接噴墨墨盒的封膜。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位系統(tǒng)包括盒體定位塊和盒體位置檢測裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型可以自動(dòng)將條狀塑料薄膜按照模具尺寸切成需要的圓形膜并焊接到墨盒上，節(jié)省了加工費(fèi)用和時(shí)間；2、操作人員不需要分清膜的正反面，不會(huì)產(chǎn)生廢品；3、設(shè)備操作簡單，操作人員基本不需要培訓(xùn)即可在短時(shí)間內(nèi)掌握操作技能，降低了成本；4、本實(shí)用新型自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)效率可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行速度得到大幅提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，自動(dòng)焊切咀膜機(jī)，包括箱體1、機(jī)架2、動(dòng)力氣缸3、切咀膜裝置8，熱燙咀膜系統(tǒng)5、傳動(dòng)系統(tǒng)7和定位系統(tǒng)11，所述機(jī)架2設(shè)在箱體1上，機(jī)架2上設(shè)有動(dòng)力氣缸3，動(dòng)力氣缸3通過氣動(dòng)控制裝置與外接氣源連接，動(dòng)力氣缸3包括切咀膜氣缸和焊咀膜氣缸；切咀膜氣缸與切咀膜裝置8連接并可以驅(qū)動(dòng)切咀膜裝置8上下運(yùn)動(dòng)；焊咀膜氣缸與熱燙咀膜系統(tǒng)5連接并可以驅(qū)動(dòng)熱燙咀膜系統(tǒng)5上下運(yùn)動(dòng)；切咀膜裝置8的下方設(shè)有定位系統(tǒng)11，定位系統(tǒng)11設(shè)在箱體1上；傳動(dòng)系統(tǒng)7可以將咀膜傳送到切咀膜裝置8和定位系統(tǒng)11之間，切咀膜裝置8和熱燙咀膜系統(tǒng)5可以將咀膜切割后熱燙焊接到待加工工件上。

本實(shí)施例中，所述自動(dòng)焊切咀膜機(jī)是用于切割和焊接噴墨墨盒的封膜，所述定位系統(tǒng)11包括盒體定位塊和盒體位置檢測裝置，通過定位系統(tǒng)11墨盒可以準(zhǔn)確放入到工作位置。所述切咀膜裝置8包括切刀9、連接塊和定向裝置，切咀膜裝置8可以將待加工的咀膜切割成圓形膜片。熱燙咀膜系統(tǒng)5包括發(fā)熱器13、測溫裝置、發(fā)熱塊和熱燙柱，熱燙咀膜系統(tǒng)5可以將咀膜和墨盒盒體熱燙焊接到一起。箱體1上設(shè)有換咀膜系統(tǒng)4，換咀膜系統(tǒng)4包括氣缸6、連接塊和調(diào)整裝置，換咀膜系統(tǒng)4能夠快速準(zhǔn)確更換下一卷咀膜。所述傳動(dòng)系統(tǒng)7包括咀膜支撐塊、導(dǎo)向柱、傳動(dòng)輪10和咀膜盤，傳動(dòng)輪10與步進(jìn)電機(jī)12連接，步進(jìn)電機(jī)12設(shè)在箱體1上，咀膜盤上可以卷繞咀膜，導(dǎo)向柱和傳動(dòng)輪10可以將咀膜平行傳送到切咀膜裝置8和定位系統(tǒng)11之間。箱體1上設(shè)有PLC控制系統(tǒng)、發(fā)熱控制系統(tǒng)、氣壓控制裝置和氣動(dòng)控制裝置，主要控制設(shè)備安全可靠的動(dòng)作，以上部件都是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。