[實用新型]自動焊切咀膜機

有效

• 申請號: 200920193220.5
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN201483539U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 歐陽鋒;鄭杰棟;唐唯明
• 申請（專利權）人: 珠海中潤靖杰打印機耗材有限公司
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00;B29C65/18
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本實用新型涉及自動焊切咀膜機，尤其是一種用于切割和焊接噴墨墨盒封膜的機器。

背景技術

目前，現有用于焊接噴墨墨盒封膜的機器一般是這樣實現的，預先將待封裝的塑料薄膜加工成小塊的圓形膜，然后采用人工焊接方式將圓形膜封裝到噴墨墨盒的出墨口或進氣孔上。這樣的人工焊接封裝方式存在以下缺點：1、預先將塑料薄膜沖切成小塊的圓形膜，需要付出一定的人工和時間，增加了加工費；2、非熟練操作人員不能在短時間內分清膜的正面和反面，導致廢品率較高；3、對操作人員的技能要求較高，人員培訓周期較長，成本較高；4、自動化程度低，導致生產效率低，質量控制比較困難。

實用新型內容

針對以上現有噴墨墨盒封膜工藝的不足，本實用新型的目的是提供一種生產效率和自動化程度提高、封膜質量大幅改善，操作簡單的自動焊切咀膜機。

本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

自動焊切咀膜機，包括箱體、機架、動力氣缸、切咀膜裝置，熱燙咀膜系統、傳動系統和定位系統，所述機架設在箱體上，機架上設有動力氣缸，動力氣缸通過氣動控制裝置與外接氣源連接，動力氣缸包括切咀膜氣缸和焊咀膜氣缸；

所述切咀膜氣缸與切咀膜裝置連接并可以驅動切咀膜裝置上下運動；

所述焊咀膜氣缸與熱燙咀膜系統連接并可以驅動熱燙咀膜系統上下運動；

所述切咀膜裝置的下方設有定位系統，定位系統設在箱體上；

所述傳動系統可以將咀膜傳送到切咀膜裝置和定位系統之間，切咀膜裝置和熱燙咀膜系統可以將咀膜切割后熱燙焊接到待加工工件上。

作為本實用新型的優選技術方案，所述切咀膜裝置包括切刀、連接塊和定向裝置；

所述熱燙咀膜系統包括發熱器、測溫裝置、發熱塊和熱燙柱。

作為本實用新型的優選技術方案，所述箱體上設有換咀膜系統，換咀膜系統包括氣缸、連接塊和調整裝置。

作為本實用新型的優選技術方案，所述傳動系統包括咀膜支撐塊、導向柱、傳動輪和咀膜盤，咀膜盤上可以卷繞咀膜，導向柱和傳動輪可以將咀膜傳送到切咀膜裝置和定位系統之間。

作為本實用新型的優選技術方案，所述傳動輪與步進電機連接，步進電機設在箱體上。

作為本實用新型的優選技術方案，所述箱體上設有PLC控制系統、發熱控制系統、氣壓控制裝置和氣動控制裝置。

作為本實用新型的優選技術方案，所述咀膜機是用于切割和焊接噴墨墨盒的封膜。

作為本實用新型的優選技術方案，所述定位系統包括盒體定位塊和盒體位置檢測裝置。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型可以自動將條狀塑料薄膜按照模具尺寸切成需要的圓形膜并焊接到墨盒上，節省了加工費用和時間；2、操作人員不需要分清膜的正反面，不會產生廢品；3、設備操作簡單，操作人員基本不需要培訓即可在短時間內掌握操作技能，降低了成本；4、本實用新型自動化程度較高，生產效率可以通過調節設備的運行速度得到大幅提高。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，自動焊切咀膜機，包括箱體1、機架2、動力氣缸3、切咀膜裝置8，熱燙咀膜系統5、傳動系統7和定位系統11，所述機架2設在箱體1上，機架2上設有動力氣缸3，動力氣缸3通過氣動控制裝置與外接氣源連接，動力氣缸3包括切咀膜氣缸和焊咀膜氣缸；切咀膜氣缸與切咀膜裝置8連接并可以驅動切咀膜裝置8上下運動；焊咀膜氣缸與熱燙咀膜系統5連接并可以驅動熱燙咀膜系統5上下運動；切咀膜裝置8的下方設有定位系統11，定位系統11設在箱體1上；傳動系統7可以將咀膜傳送到切咀膜裝置8和定位系統11之間，切咀膜裝置8和熱燙咀膜系統5可以將咀膜切割后熱燙焊接到待加工工件上。

本實施例中，所述自動焊切咀膜機是用于切割和焊接噴墨墨盒的封膜，所述定位系統11包括盒體定位塊和盒體位置檢測裝置，通過定位系統11墨盒可以準確放入到工作位置。所述切咀膜裝置8包括切刀9、連接塊和定向裝置，切咀膜裝置8可以將待加工的咀膜切割成圓形膜片。熱燙咀膜系統5包括發熱器13、測溫裝置、發熱塊和熱燙柱，熱燙咀膜系統5可以將咀膜和墨盒盒體熱燙焊接到一起。箱體1上設有換咀膜系統4，換咀膜系統4包括氣缸6、連接塊和調整裝置，換咀膜系統4能夠快速準確更換下一卷咀膜。所述傳動系統7包括咀膜支撐塊、導向柱、傳動輪10和咀膜盤，傳動輪10與步進電機12連接，步進電機12設在箱體1上，咀膜盤上可以卷繞咀膜，導向柱和傳動輪10可以將咀膜平行傳送到切咀膜裝置8和定位系統11之間。箱體1上設有PLC控制系統、發熱控制系統、氣壓控制裝置和氣動控制裝置，主要控制設備安全可靠的動作，以上部件都是現有技術，在此不再詳述。