[實用新型]模壓整體式風輪葉片無效
| 申請號: | 200920193100.5 | 申請日: | 2009-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN201486778U | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 陶堅 | 申請(專利權)人: | 臨安巨豐城市配套設備有限公司 |
| 主分類號: | F03D11/00 | 分類號: | F03D11/00 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
| 地址: | 311300 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模壓 整體 風輪 葉片 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種風力發電機部件,具體是風力發電機的風輪葉片。
背景技術
風力發電作為新能源之一目前得到了前所未有的重視和推廣。風輪葉片是風力發電系統的關鍵部件,直接影響著整個系統的性能比。為了保證發電機運行平穩和塔座安全,不僅要求葉片的質量輕,也要求葉片的質量分布均勻、外形尺寸精度控制準確、長期使用性能可靠;,并需具備長期在戶外自然壞境條件下使用的耐候性和抗老化性。
傳統的復合材料風輪葉片多采用手糊工藝制造。對于重量要求高的風輪葉片,一般采用夾心結構(用輕質高強度的夾心物質填充在風輪葉片里面,起到降低重量的效果)。手糊工藝生產風輪葉片的缺點比較明顯:產品質量對工人的操作熟練程度及壞境條件依賴性較大,生產效率低和產品質量可靠性差;由于不同材料的比重不同,拼合在一起后產品的動、靜平衡保證性差。高性能的復雜氣動外形和夾芯結構葉片,還需要粘接等二次加工,粘接工藝需要粘接品或型架以確保粘接面的貼合,生產工藝更加復雜和困難。生產工作時間長,生產效率低,勞動成本高,生產設備增加,粘接葉片受到工人技術水平的影響。一旦粘接效果達不到預期效果,會造成葉片報廢,所以粘接的葉片廢品率高。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服上述背景技術的不足,提供一種風輪葉片的改進,該風輪葉片應具有質量好、強度高、制作便利、生產成本低的特點。
本實用新型提出的技術方案是:模壓整體式風輪葉片,包括葉片主體以及接頭,接頭上制有若干個固定用的螺孔;其特征在于所述的葉片主體與接頭是模壓連為一體的整體結構。
所述葉片主體采用復合材料制成。
本實用新型提供的風輪葉片由于采用了連為一體的整體結構,因而可以采用模壓成型工藝,并采用一種材料制作;不僅獲得的產品具有精準表面形狀(符合風動力原理的曲面),而且產品的動、靜平衡得到可靠保證性,進而使得葉片的質量大幅提高,風力發電的效率明顯提升,滿足了風力發電系統的要求;還提高了生產效率,降低了生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
圖2是圖1的A-A向放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示,該模壓整體式風輪葉片,包括葉片主體1以及接頭2(接頭2上制有若干個螺孔3,用于固定葉片),其特征在于所述的葉片主體以及接頭是連為一體的整體結構。由于整個葉片是一個單獨物件,所以可采用模壓成型工藝制作;即先根據設計要求制作模具(模具可制成上模和下模;上模和下模合攏后形成了與葉片外形一致的空腔,接著在下模空腔內填入復合材料,上模下壓,合模,復合材料經高溫(溫度為140℃-160℃)固化(固化時間根據不同制品厚度而定)后即可開模取出葉片。
所述葉片主體采用復合材料制成;復合材料主要原料由增強材料(通常是玻璃纖維或碳纖維等)、不飽和樹脂、低收縮添加劑,填料及各種助劑組成。由于其機械性能可以與部分金屬材料相媲美,并具有優越的電氣性能,耐腐蝕性能以及質輕、工程設計容易、靈活等優點,因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。
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