[實(shí)用新型]一種真空截止閥閥芯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920192969.8
• 申請(qǐng)日: 2009-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201487255U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包昌強(qiáng);黎東峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包昌強(qiáng);黎東峰
• 主分類號(hào): F16K1/36
• 分類號(hào): F16K1/36;F16K1/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 戴曉翔

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種閥芯，尤指一種真空截止閥閥芯。

【背景技術(shù)】

由于壓鑄件是在高溫、高壓、高速的條件下生產(chǎn)而成，型腔中的氣體若不迅速排除會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，真空排氣是解決這一問(wèn)題的有效手段。真空截止閥是真空排氣系統(tǒng)主要組成部分，真空截止閥通常包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的排氣道及可移動(dòng)的閥芯，在壓鑄開(kāi)始階段，真空截止閥排氣，氣體經(jīng)排氣道抽出，一旦完成抽氣，閥芯動(dòng)作及時(shí)關(guān)閉排氣道，此時(shí)液態(tài)金屬無(wú)法從排氣道溢出至閥外。閥芯的直導(dǎo)向部在閥體的閥芯容納腔中上下移動(dòng)，在壓鑄過(guò)程中，壓力較高，液態(tài)的金屬易進(jìn)入閥芯導(dǎo)向部與閥體容納腔壁的間隙處，待冷卻后液態(tài)金屬形成較硬的金屬飛邊，飛邊不斷累積卡在兩者的間隙內(nèi)，在閥芯移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生磨粒磨損，導(dǎo)致閥體或閥芯損壞，且由于閥芯導(dǎo)向部與閥體之間的間隙較小，容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，閥芯動(dòng)作不靈敏，一旦排氣道關(guān)閉不及時(shí)，液態(tài)金屬外溢入真氣抽氣裝置將使其報(bào)廢。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種真空截止閥閥芯，使其能避免閥芯卡死，提高閥芯工作的可靠性。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種真空截止閥閥芯，其設(shè)有柱形導(dǎo)向部，其特征在于：所述的柱形導(dǎo)向部外周開(kāi)有一環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)凹于導(dǎo)向部形成環(huán)形折邊。在柱形導(dǎo)向部中設(shè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽中可容納生成的飛邊，且環(huán)形槽內(nèi)凹于導(dǎo)向部形成可刮落飛邊的環(huán)形折邊，避免飛邊累積于導(dǎo)向部與閥體的間隙中，使閥芯移動(dòng)不受阻，保證閥芯工作的可靠性。存于環(huán)形槽中的飛邊可連續(xù)或間斷地向外排出，可采取環(huán)形槽與一液體流道在閥芯移過(guò)程中相通的方式，用流動(dòng)的液體將積于環(huán)形槽中的飛邊排出閥外。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征：

所述的環(huán)形槽的槽深為1-10mm。槽太淺無(wú)法容納飛邊，且環(huán)形槽內(nèi)凹的折邊較短，無(wú)法刮落飛邊，若槽太深，將嚴(yán)重影響閥芯的強(qiáng)度，使其容易變形，甚至失效。

所述導(dǎo)向部的下方為連動(dòng)部。連動(dòng)部用于連接連動(dòng)件。

所述的連動(dòng)部直徑大于導(dǎo)向部。其目的在于增加閥芯強(qiáng)度及方便其定位。

所述連動(dòng)部的一側(cè)開(kāi)有“V”形連接槽?！癡”形連接槽中可插接連動(dòng)件，“V”形的連接槽具有較大的開(kāi)口，有效防止運(yùn)動(dòng)干涉。

所述連接槽的槽底側(cè)面為平行的連動(dòng)面。連動(dòng)面與連動(dòng)件配合以傳遞動(dòng)力。

所述的連動(dòng)部的直徑小于導(dǎo)向部直徑形成圓環(huán)狀定位面，所述連動(dòng)部的一側(cè)開(kāi)有半圓弧的定位銷插接槽。連動(dòng)件以銷接的方式與閥芯連接，定位銷插接槽位于閥芯的一側(cè)，對(duì)閥芯的強(qiáng)度影響小，在不增加閥芯直徑的基礎(chǔ)保證閥芯的工作強(qiáng)度，圓環(huán)狀定位面與定位銷槽配合用于連動(dòng)件的可靠定位。

所述連動(dòng)部開(kāi)有與閥芯軸線垂直的銷孔。在連動(dòng)件及閥芯的銷孔中插接銷軸，同時(shí)連動(dòng)件抵觸在閥芯圓環(huán)狀定位面上，實(shí)現(xiàn)連動(dòng)件與連動(dòng)部固接，裝配方便，定位可靠。

所述的導(dǎo)向部上方設(shè)有直徑小于導(dǎo)向部的密封部。位于閥芯上端的密封部用于切斷排氣道，避免在壓鑄過(guò)程中液態(tài)金屬溢出。

所述的密封部與導(dǎo)向部之間以圓錐面過(guò)渡連接。圓錐面可增強(qiáng)密封性。

有益效果：在柱形導(dǎo)向部中設(shè)環(huán)形槽，環(huán)形槽的環(huán)形折邊刮落飛邊，并將飛邊納于環(huán)形槽中，且避免飛邊累積于導(dǎo)向部與閥體的配合間隙中，閥芯移動(dòng)不受阻，動(dòng)作靈敏，保證閥芯工作的可靠性。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)有柱形導(dǎo)向部2，柱形導(dǎo)向部2外周開(kāi)有一環(huán)形槽5，環(huán)形槽5內(nèi)凹于導(dǎo)向部2形成環(huán)形折邊51。環(huán)形槽5的槽深為1-10mm。導(dǎo)向部2的下方為連動(dòng)部3。連動(dòng)部3直徑為大于導(dǎo)向部2。連動(dòng)部3的一側(cè)開(kāi)有“V”形連接槽6。連接槽6的槽底側(cè)面為平行的連動(dòng)面61。

實(shí)施例二：

如圖2所示，與實(shí)施例一不同的是：連動(dòng)部3的直徑小于導(dǎo)向部2直徑形成圓環(huán)狀定位面7，連動(dòng)部3的一側(cè)開(kāi)有半圓弧的定位銷插接槽8。當(dāng)然連動(dòng)部3也可開(kāi)有與閥芯1軸線垂直的銷孔9，如圖4所示。

實(shí)施例三：

如圖3所示，與實(shí)施例一不同之處在于，閥芯1的導(dǎo)向部2上方設(shè)有直徑小于導(dǎo)向部2的密封部4。密封部4與導(dǎo)向部2之間以圓錐面10過(guò)渡連接。

以上圖1-4所示的一種真空截止閥閥芯是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。