[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920191736.6
• 申請(qǐng)日: 2009-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN201485547U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳書家;蔣敘文;張益民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳書家
• 主分類號(hào): D01D5/28
• 分類號(hào): D01D5/28
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織化纖領(lǐng)域的設(shè)備配件，尤其涉及一種噴絲板。

背景技術(shù)

噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，噴絲板包括進(jìn)料面和出料面，進(jìn)料面上設(shè)有進(jìn)料孔，出料面上設(shè)有出料孔。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進(jìn)料孔進(jìn)入，經(jīng)出料孔而出。現(xiàn)有的噴絲板的出料孔形狀各異，有一字形的，十字形的，C形的，各種形狀的出料孔生產(chǎn)不同形狀的絲，各種絲的性能也不相同。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了豐富噴絲板的種類，公開了一種進(jìn)料孔和出料孔排列結(jié)構(gòu)新穎的生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，截面呈圓形，進(jìn)料面上設(shè)有1個(gè)進(jìn)料孔A和多個(gè)進(jìn)料孔B，進(jìn)料孔A處于進(jìn)料面的圓心處，多個(gè)進(jìn)料孔B以進(jìn)料孔A為圓心規(guī)則排列成圓環(huán)形；出料面上設(shè)有多個(gè)出料單元，出料單元排列成圓環(huán)形，其位置與數(shù)量均與進(jìn)料孔B對(duì)應(yīng)，每個(gè)出料單元均由3個(gè)出料孔A和3個(gè)出料孔B構(gòu)成，出料孔A與進(jìn)料孔A連通，出料孔B與進(jìn)料孔B通過斜槽連通。

作為優(yōu)選，所述3個(gè)出料孔A和3個(gè)出料孔B相互間隔排列，排列合理，紡絲效率高。

作為優(yōu)選，所述出料孔A和出料孔B的截面均呈一字形。

作為優(yōu)選，所述3個(gè)出料孔A和3個(gè)出料孔B相互間隔排列成環(huán)形，且出料孔B的內(nèi)端呈圓弧形。

作為優(yōu)選，所述出料孔A與進(jìn)料孔A直通。

作為優(yōu)選，所述出料孔A的截面積小于和出料孔B的截面積。

采用了上述技術(shù)方案的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，出料孔A與進(jìn)料孔A直通，出料孔B與進(jìn)料孔B通過斜槽連通，該生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料孔和出料孔排列結(jié)構(gòu)新穎，能將兩種不相容的高聚物在紡絲過程中復(fù)合，絲條在冷卻、拉伸、織造過程中都保持原有的截面形狀，生產(chǎn)的織物具有質(zhì)地柔軟、手感滑糯、光澤優(yōu)雅以及良好的懸垂性、透氣防水性。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)料面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型實(shí)施例中出料面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：圖1中C-C剖面示意圖。

圖4：圖2中A處的放大示意圖。

圖5：圖3中B處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，縱向截面呈圓形，進(jìn)料面1好出料面4均呈圓形。

進(jìn)料面1上設(shè)有1個(gè)進(jìn)料孔A3和多個(gè)進(jìn)料孔B2，進(jìn)料孔A3處于進(jìn)料面1的圓心處，多個(gè)進(jìn)料孔B2以進(jìn)料孔A3為圓心規(guī)則排列成圓環(huán)形，進(jìn)料孔B2的數(shù)量是12個(gè)。出料面4上設(shè)有多個(gè)出料單元5，出料單元5排列成圓環(huán)形，其位置與進(jìn)料孔B2對(duì)應(yīng)，也與數(shù)量進(jìn)料孔B2對(duì)應(yīng)為12個(gè)。每個(gè)出料單元5均由3個(gè)出料孔A7和3個(gè)出料孔B6構(gòu)成。3個(gè)出料孔A7和3個(gè)出料孔B6相互間隔排列成環(huán)形，出料孔A7和出料孔B6的截面均呈一字形，出料孔A7和出料孔B6的內(nèi)端均指向間隔排列成環(huán)形的圓心處，且出料孔B6的內(nèi)端呈圓弧形，出料孔A7截面呈規(guī)則的矩形。出料孔A7的截面積小于和出料孔B6的截面積。出料孔A7與進(jìn)料孔A3直通，出料孔B6與進(jìn)料孔B2通過斜槽8連通。

黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液從進(jìn)料孔B2和進(jìn)料孔A3進(jìn)入，分別經(jīng)出料孔B6與出料孔A7而出，將兩種不相容的高聚物在紡絲過程中復(fù)合，絲條在冷卻、拉伸、織造過程中都保持原有的截面形狀。

上述實(shí)施例僅為本專利較好的實(shí)施方式，凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護(hù)范圍。