[實用新型]節(jié)能型熔模鑄造模殼干燥焙燒裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920190312.8 | 申請日: | 2009-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN201470835U | 公開(公告)日: | 2010-05-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 應寒冰;王濤偉 | 申請(專利權)人: | 應寒冰 |
| 主分類號: | B22C13/08 | 分類號: | B22C13/08 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315100 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 節(jié)能型 鑄造 干燥 焙燒 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鑄造裝置,具體講是一種節(jié)能型熔模鑄造模殼干燥焙燒裝置。
背景技術
無論是單獨采用水玻璃,硅酸乙酯,或硅溶膠為粘結劑,或者二種復合的熔模鑄造,都必須把熔模后模殼進行低溫干燥及900-1100℃高溫焙燒,使它陶瓷化,提高強度,增加透氣性的要求。目前,國內多數(shù)工廠采用煤加熱進行模殼干燥和焙燒,由于環(huán)保達不了標不得不被放棄;而天然氣由于供應沒有普及,無法保證,不能被廣泛采用;因此,多數(shù)廠正在或準備采用電加熱。但電加熱干燥和焙燒模殼在實際作業(yè)中,由于系統(tǒng)熱效率低,耗電量一般為540KHW/噸鋼水,約為熔煉的能耗的80%,約占鑄造總能耗的30%。此外,由于模殼中水分蒸發(fā)和分解,會使電阻絲產(chǎn)生氫脆效應,為保護電阻絲而增加保護套會使設備成本增加,電效率進一步降低。因此,這項技術亟待改進。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是,提供一種系統(tǒng)熱效率高、能耗低、成本低的節(jié)能型熔模鑄造模殼干燥焙燒裝置。
本實用新型的技術方案是,提供一種以下結構的節(jié)能型熔模鑄造模殼干燥焙燒裝置,所述熱交換爐內同時放置有待焙燒的模殼和澆鑄后的模殼。
采用以上結構后,本實用新型與現(xiàn)有技術相比,具有以下顯著優(yōu)點和有益效果:由于利用澆鑄后的模殼的蓄熱待焙燒的模殼進行干燥或焙燒或干燥焙燒,無需再使用電加熱或煤加熱,使本實用新型系統(tǒng)熱效率高,從而使能耗低、不會使設備成本增加。
作為改進,所述的熱交換爐內設有放置待焙燒的模殼的上層輥道和放置澆鑄后的模殼的下層輥道,使兩種模殼在良好的對流很輻射條件下,進行充分熱交換。
作為進一步改進,它還包括置于上層輥道用于放置待焙燒的模殼的托盤和置于下層輥道用于放置澆鑄后的模殼的托盤,使?jié)茶T后的模殼減少熱損失。
作為進一步改進,所述熱交換爐的待焙燒的模殼進料端的上層輥道的外側設有托盤推入機I,所述熱交換爐的焙燒后的模殼的出料端的上層輥道的外側設有托盤拉出機I;所述熱交換爐的澆鑄后的模殼的進料端的下層輥道的外側設有托盤推入機II,所述熱交換爐的澆鑄后的模殼的出料端的上層輥道的外側設有托盤拉出機II,能快速地推入或拉出模殼,增加自動化,減少熱損失,使兩種模殼逆向運行,進行充分熱交換。
作為改進,所述熱交換爐的焙燒后的模殼的出料端的外側設有能對焙燒后的模殼進行行填砂、澆鑄、落砂的聯(lián)動機,使焙燒后的模殼能快速的進行填砂、澆鑄、落砂,增加自動化,減少熱損失。
作為改進,所述熱交換爐兩端設有能在待焙燒的模殼的進料端的高度和澆鑄后的模殼的出料端的高度上下升降的升降機構I和能在待焙燒的模殼的出料端的高度和澆鑄后的模殼的進料端的高度上下升降的升降機構II,能使模殼快速的在熱交換爐的上下層之間移動,減少熱損失。
作為進一步改進,所述升降機構II上方設有能將托盤在升降機構II和聯(lián)動機之間吊動的托盤裝卸機,使模殼能快速的在升降機構II和聯(lián)動機之間移動,減少熱損失。
作為改進,所述熱交換爐內同時放置的待焙燒的模殼數(shù)量與澆鑄后的模殼數(shù)量相等,保證待焙燒的模殼有足夠熱源。
作為進一步改進,所述上層輥道位于下層輥道的正下方,使兩種模殼在良好的對流很輻射條件下,進行充分熱交換。
作為改進,所述熱交換爐設有保溫隔熱裝置,保證兩種模殼在熱交換爐內進行充分熱交換,減少熱損失。
附圖說明
附圖1為本實用新型的節(jié)能型熔模鑄造模殼干燥焙燒裝置(二臺熱交換爐)的結構示意圖。
附圖2為圖1的A-A剖面示意圖;
附圖3為圖1的B-B剖面示意圖;
附圖4為圖1的C-C剖面示意圖;
附圖5為本實用新型的節(jié)能型熔模鑄造模殼干燥焙燒裝置的聯(lián)動機的俯視示意圖;
附圖6為圖5的D-D剖面示意圖;
附圖7為圖6的E-E剖面示意圖。
如圖所示:1、熱交換爐,1.1、上層輥道,1.2、下層輥道,2、托盤,3、升降機構I,4、托盤推入機I,5、托盤拉出機I,6、升降機構II,7、托盤裝卸機,8、托盤拉出機II,9、托盤推入機II,10、聯(lián)動機,10.1、砂箱,11、電動澆鑄包,12、填充砂給料器,13、三維振實臺,14、感應熔化爐。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
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