[實(shí)用新型]一種煙氣型臥式圓盤干燥機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920190271.2
• 申請(qǐng)日: 2009-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN201488502U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王紹良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王紹良
• 主分類號(hào): F26B17/28
• 分類號(hào): F26B17/28;F26B3/24;C02F11/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)的臥式圓盤干燥機(jī)，適用于污泥等高水分物料的干燥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的臥式圓盤干燥機(jī)只能使用蒸汽、導(dǎo)熱油等作為傳熱介質(zhì)，由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱油性質(zhì)限制，一般入口蒸汽溫度低于180℃，導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度低于250℃，干燥機(jī)因傳熱溫壓比較小而使結(jié)構(gòu)龐大，無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)處理能力大型化的要求；由于傳熱結(jié)束后蒸汽是成冷凝水循環(huán)使用，導(dǎo)熱油也是循環(huán)使用，因此疏水閥的漏汽、冷凝水的二次蒸發(fā)和散熱產(chǎn)生了大量的熱損失，這是影響干燥器熱效率的關(guān)鍵因素；在污泥獨(dú)立焚燒方案中，蒸汽的產(chǎn)生和導(dǎo)熱油的加熱需要昂貴的鍋爐(或?qū)嵊蜖t)及介質(zhì)預(yù)處理、輸送、存儲(chǔ)和控制系統(tǒng)，從而增加了設(shè)備造價(jià)和系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)的臥式圓盤干燥機(jī)，它不僅提高傳熱溫壓，達(dá)到減少傳熱面積的目的；同時(shí)也有提高熱效率和簡(jiǎn)化系統(tǒng)的效果。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型的煙氣圓盤干燥機(jī)由殼體、空心軸、裝在軸上的若干圓盤和底座等組成，空心軸通過(guò)傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)，并在空心軸的內(nèi)部設(shè)置有隔板，由該隔板將空心軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔和冷煙氣腔，熱煙氣由設(shè)在空心軸前端的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入空心軸的熱煙氣腔，而冷煙氣則由空心軸的冷煙氣腔通過(guò)設(shè)在空心軸尾端的冷煙氣出口出去。

前述的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，所述的圓盤內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)流板，在圓盤的側(cè)面煙氣側(cè)設(shè)有翅片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型干燥機(jī)是采用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)，即將熱煙氣送入圓盤干燥機(jī)的空心軸內(nèi)并均勻地通過(guò)各圓盤，將熱量傳遞給圓盤；圓盤熱量以傳導(dǎo)方式傳給干燥機(jī)內(nèi)的濕物料，在干燥機(jī)的作用下，完成濕物料的加熱和干燥過(guò)程。

根據(jù)傳熱公式：Q＝KΔtF，K為傳熱系數(shù)，Δt為溫壓，即熱煙氣進(jìn)出口平均溫度與被干燥物料(污泥)進(jìn)出口平均溫度的差值，F(xiàn)為熱交換面積，由于熱煙氣進(jìn)口溫度一般可以達(dá)到900℃左右，使溫壓大大提高，換熱面積有效減少，從而縮小了設(shè)備體積，降低造價(jià)，并使設(shè)備能力大型化具有可能。

由于冷煙氣排放所損失的熱量是燃燒系統(tǒng)中本就有的排煙損失，已在燃燒系統(tǒng)熱效率計(jì)算中考慮，干燥機(jī)的熱損失中不會(huì)再重復(fù)計(jì)入這部分熱損失，只需考慮干燥機(jī)的散熱損失，所以干燥機(jī)的熱效率大幅提高。

在污泥獨(dú)立焚燒情況下，由于只需要焚燒爐，不再需要產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油的受熱面及相應(yīng)附屬系統(tǒng)，所以降低了系統(tǒng)的造價(jià)和提高了系統(tǒng)的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的煙氣圓盤干燥機(jī)由殼體2、空心軸1、裝在軸上的若干圓盤3和底座7等組成，空心軸1通過(guò)傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)，并在空心軸1的內(nèi)部設(shè)置有隔板4，由該隔板4將空心軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔5和冷煙氣腔6，熱煙氣由設(shè)在空心軸前端的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入空心軸1的熱煙氣腔6，而冷煙氣則由空心軸1的冷煙氣腔6通過(guò)設(shè)在空心軸尾端的冷煙氣出口出去。空心軸1上軸向排列有若干個(gè)圓盤3；為了提高煙氣側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)和減少磨損，在每一圓盤內(nèi)均設(shè)置導(dǎo)流板9和在圓盤面煙氣側(cè)裝有翅片8；每一圓盤上設(shè)有一煙氣流入孔和一煙氣流出孔，該煙氣流入孔和煙氣流出孔分別開在空心軸熱煙氣腔側(cè)和冷煙氣腔側(cè)的壁上。這樣，熱煙氣腔5內(nèi)的熱煙氣經(jīng)流入孔進(jìn)入圓盤3內(nèi)，與圓盤內(nèi)壁熱交換后再?gòu)牧鞒隹走M(jìn)入空心軸的冷煙氣腔6。

其工作原理如下：

熱煙氣進(jìn)入空心軸1的熱煙氣腔5，經(jīng)空心軸壁上的煙氣流入孔流入圓盤3內(nèi)，以對(duì)流和輻射的方式將熱量傳遞給圓盤內(nèi)壁，完成熱量輸送的冷煙氣經(jīng)空心軸壁上的煙氣流出孔流入空心軸的冷煙氣腔6，并從冷煙氣出口流出空心軸；上述工作過(guò)程與現(xiàn)有圓盤干燥機(jī)是完全不同的。圓盤的熱量以傳導(dǎo)方式傳給干燥機(jī)內(nèi)的濕物料，在干燥機(jī)內(nèi)完成對(duì)濕物料的加熱和干燥過(guò)程，干燥機(jī)濕物料的干燥過(guò)程與現(xiàn)有圓盤干燥機(jī)是相同的，這里不再敘述其過(guò)程和原理。

本實(shí)用新型的干燥機(jī)可以作為污泥等濕物料的干燥設(shè)備。