[實用新型]塑料排線機

無效

• 申請號: 200920189960.1
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN201489914U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 滕軍鋼
• 申請（專利權）人: 滕軍鋼
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/34
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于排線制造設備領域，尤其與一種塑料排線機有關。

背景技術

排線是一種軟性電路板，主要用于活動部件及活動區域內的數據傳輸，它是銅絲等導電金屬絲外面包裹絕緣塑料，一根排線有至少兩根導電金屬絲，外包絕緣塑料連為一體。現有用于制造塑料排線的設備機構復雜、價格昂貴，不利于推廣使用。

實用新型內容

本實用新型的目的就是要克服現有塑料排線制造設備機構復雜、價格昂貴的缺陷，提供一種結構簡單、價格便宜的塑料排線機。為此，本實用新型采用以下技術方案：

塑料排線機，包括自前往后依次設置的絲架、擠出裝置、冷卻槽、引線裝置；擠出裝置包括料斗、動力機構、加熱擠出螺套和擠出部，擠出部中設置模頭，模頭包括內腔以及與內腔連通的進絲孔、成型孔、進料孔，進料孔與加熱擠出螺套出口相連，加熱擠出螺套進口與料斗相連，動力機構與加熱擠出螺套連接；冷卻槽承接于模頭成型孔；其特征是：所述的絲架與擠出裝置之間設置有導絲架，導絲架上安裝有至少兩個導絲輪，導絲輪外圓面中部設置有凹槽，使金屬絲能在凹槽中順利通過導絲輪；所述的引線裝置包括大、小兩個引線輪、用于安裝引線輪的兩根軸、壓輪、壓輪支桿、電機和機架，大、小兩個引線輪自前往后依次設置，兩根軸分別通過軸承、軸承座安裝于機架，兩根軸傳動連接，其中一根軸與電機轉軸傳動連接由電機提供旋轉動力，壓輪安裝于壓輪支桿一端，壓輪支桿另一端通過銷軸與機架活動連接可以繞銷軸旋轉，壓輪壓靠于小引線輪組成雙輪滾引結構。

本實用新型使用時，導電金屬絲筒置于絲架上，金屬絲從絲架引向導絲架，金屬絲繞過導絲輪呈S形，從擠出裝置模頭的進絲孔進入，從模頭成型孔穿出，擠出裝置通過模頭進料孔將熔化絕緣塑料壓入模頭內腔，金屬絲穿過模頭過程中在模頭內腔中被絕緣塑料包裹，包裹有絕緣塑料的金屬絲從成型孔穿出，經過成型孔擠壓成型為排線，排線移經盛裝有冷卻劑的冷卻槽冷卻固化，經冷卻后的排線繞過大引線輪一圈由大引線輪牽引，再經過壓輪和小引線輪組成的雙輪滾引結構牽引送入料桶。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征：

所述的冷卻槽與大引線輪之間設置有印花裝置，在排線上可以印制型號、規格等需要印制的內容。

所述的引線裝置還包括安裝于機架上的前、后兩個導向輪，前導向輪設置于冷卻槽與大引線輪之間，后導向輪設置于大引線輪與小引線輪之間，對排線的移動起導向作用。

本實用新型可以達到以下有益效果：機構簡單、控制簡便、制造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型中的模頭的主視圖的放大圖。

圖4是本實用新型中的模頭的后視圖的放大圖。

圖5是本實用新型中的模頭的左視圖的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1～圖5所示，本實用新型包括自前往后依次設置的絲架1、導絲架3、擠出裝置6、冷卻槽9、印花裝置10和引線裝置；導絲架3上安裝有三個導絲輪4，導絲輪4的外圓面中部設置有凹槽，使金屬絲2能在凹槽中順利通過導絲輪4；擠出裝置6包括料斗、動力機構、加熱擠出螺套和擠出部5，擠出部5中設置模頭7，模頭7包括內腔以及與內腔連通的進絲孔22、成型孔23、進料孔24，進料孔24與加熱擠出螺套出口相連，加熱擠出螺套進口與料斗相連，動力機構與加熱擠出螺套連接；冷卻槽9承接于模頭成型孔23；印花裝置10設置于冷卻槽9與引線裝置之間；引線裝置包括大引線輪20、小引線輪16、用于安裝大引線輪20的第一軸19、用于安裝小引線輪16的第二軸17、壓輪15、壓輪支桿14、電機12、機架21、安裝于機架21上的前導向輪11和后導向輪13，大引線輪20和小引線輪16自前往后依次設置，第一軸19和第二軸17分別通過軸承、軸承座安裝于機架21，第一軸19與第二軸17通過皮帶、皮帶輪傳動連接，第一軸19與電機12的轉軸通過鏈輪、鏈條傳動連接由電機12提供旋轉動力，壓輪15安裝于壓輪支桿14一端，壓輪支桿14另一端通過銷軸與機架21活動連接可以繞銷軸旋轉，壓輪15壓靠于小引線輪16組成雙輪滾引結構，前導向輪11設置于冷卻槽9與大引線輪20之間，后導向輪13設置于大引線輪20與小引線輪16之間，對排線8的移動起導向作用。

本實用新型使用時，導電金屬絲筒置于絲架1上，金屬絲2從絲架1引向導絲架3，金屬絲2繞過三個導絲輪4呈S形，從模頭7的進絲孔22進入，從模頭7的成型孔23穿出，擠出裝置6通過模頭進料孔24將熔化絕緣塑料壓入模頭7的內腔，金屬絲2穿過模頭7的過程中在模頭7的內腔中被絕緣塑料包裹，包裹有絕緣塑料的金屬絲從成型孔23穿出，經過成型孔23擠壓成型為排線8，排線8移經盛裝有冷卻劑的冷卻槽9冷卻固化，經冷卻后的排線8繞過大引線輪20一圈由大引線輪20牽引，再經過壓輪15和小引線輪16組成的雙輪滾引結構牽引送入料桶18。