[實用新型]轉子槽根部去毛刺機

無效

• 申請號: 200920189959.9
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN201483088U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 施家忠;陳歡;楊偉峰;盛成紅
• 申請（專利權）人: 浙江松菱電氣有限公司
• 主分類號: B23D79/06
• 分類號: B23D79/06;B23P23/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于機械零件表面精整機床領域，尤其與一種轉子槽根部去毛刺機有關。

背景技術

葉片泵、汽車助力轉向泵等類型液壓泵的轉子上沿圓周開有若干放射狀矩形槽，矩形槽根部設置圓弧形退刀槽，葉片置于矩形槽中并可以沿矩形槽作徑向滑動，轉子的矩形槽內表面要求有高光潔度，一般使用磨削加工來保證高精度和高光潔度。轉子槽加工后難免存在毛刺，需要將毛刺去除以避免影響轉子使用性能。傳統去毛刺技術通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等人工辦法，效率低下、去毛刺質量不穩定，隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場競爭的產品質量和生產方式的要求，研制全自動的轉子槽根部去毛刺設備已成為迫切需求。

實用新型內容

本實用新型的目的就是克服手動去毛刺效率低下、去毛刺質量不穩定的缺陷，提供一種自動化程度高、去毛刺效率和質量都高的轉子槽根部去毛刺機。為此，本實用新型采用以下技術方案：

轉子槽根部去毛刺機，其特征是：包括機架、工作臺機構、進給驅動機構、刀具安裝機構、刀具和電控系統；工作臺機構設置于機架前部；進給驅動機構設置于機架后部，進給驅動機構包括快速到位驅動裝置、滑臺短距振蕩裝置、滑臺和豎向設置的導軌，滑臺通過滑塊安裝在導軌上，快速到位驅動裝置包括氣缸和旋轉板；旋轉板一端通過銷軸與機架活動連接，另一端通過銷軸與氣缸活塞活動連接，氣缸缸體固定于機架，氣缸通過管路、電磁閥與高壓氣源連接；滑臺短距振蕩裝置為偏心輪連桿結構，包括電機、偏心輪、連桿，電機和偏心輪通過輪軸、皮帶、皮帶輪傳動連接，輪軸通過軸承、軸承座安裝于所述的旋轉板靠近氣缸一端，電機固定安裝于旋轉板另一端，連桿一端與偏心輪連接，另一端與所述的滑臺連接；刀具安裝機構安裝于所述的滑臺；電磁閥和電機分別通過電線與電控系統連接。

本實用新型工作時，氣缸活塞先伸出缸體，推動旋轉板以與機架連接的銷軸為中心向上旋轉，推動滑臺短距振蕩裝置整體上移，從而推動滑臺沿導軌向上滑移處于高位，工件豎向夾裝在工作臺上，去毛刺刀具采用油石刀具，油石刀具豎向安裝于刀具安裝機構，刀具軸向對準轉子槽根部；氣缸活塞縮回缸體，旋轉板向下旋轉，帶動滑臺短距振蕩裝置整體下移，從而使滑臺快速接近工件，完成快速到位進給，氣缸活塞固定，旋轉板不再旋轉；滑臺短距振蕩裝置開始工作，油石刀具插入轉子槽根部后撐開貼靠于轉子槽根部，電機旋轉帶動偏心輪旋轉，偏心輪旋轉轉化為連桿的周期性的上下運動，連桿帶動滑臺在導軌上作周期性上下滑動，實現刀具對轉子槽根部作上下研磨，從而去除轉子槽根部的毛刺并加工出倒角。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征：

所述的滑臺短距振蕩裝置還可以為絲杠副結構，包括電機和絲杠副，電機轉軸與絲杠副的絲杠連接，絲杠副的滑塊與滑臺連接。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：實現了細小內孔表面的全自動去毛刺，并且去毛刺質量好、效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1～圖4所示，本實用新型包括機架2、工作臺機構5、進給驅動機構、刀具安裝機構10、刀具11和電控系統8；工作臺機構5設置于機架2前部；進給驅動機構設置于機架2后部，進給驅動機構包括快速到位驅動裝置、滑臺短距振蕩裝置、滑臺7和豎向設置的導軌6，滑臺7通過滑塊安裝在導軌6上，快速到位驅動裝置包括氣缸1和旋轉板3；旋轉板3一端通過銷軸與機架2活動連接，另一端通過銷軸與氣缸1的活塞活動連接，氣缸1的缸體固定于機架2，氣缸1通過管路、電磁閥與高壓氣源連接；滑臺短距振蕩裝置為偏心輪連桿結構，包括電機9、偏心輪、連桿4，電機9和偏心輪通過輪軸、皮帶、皮帶輪傳動連接，輪軸通過軸承、軸承座安裝于旋轉板3靠近氣缸1的一端，電機9固定安裝于旋轉板3的另一端，連桿4一端與偏心輪連接，另一端與滑臺7連接；刀具安裝機構10安裝于滑臺7；電磁閥和電機9分別通過電線與電控系統8連接。