[實用新型]一種滾輪載帶成型機

無效

• 申請號: 200920189466.5
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN201530489U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 許建平
• 申請（專利權）人: 許建平
• 主分類號: B65B57/02
• 分類號: B65B57/02;B65B47/02;B65B47/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 薛端石

技術領域

本實用新型涉及一種滾輪載帶成型機。

背景技術：

載帶成型就在一定寬度和厚度的塑料帶上根據要放置的電子元件形狀均勻加工成型腔，然后用機械手自動裝入電子元件封裝，使電子元件免受潮氣及污染。

現有的載帶成型機，主要通過加熱模加熱、成型模成型、針模打孔和氣動拉帶等四個步驟完成。這四個步驟分兩步完成：先同時由熱模加熱、成型模成型、針模打孔，完成這一步后，這三副模具復位，然后由氣動拉帶裝置完成第二步：由氣動拉帶裝置夾住載帶將成形載帶拉出成型模具，拉出的行程要十分準確，只有這樣才能保證在整個很長載帶上的型腔均勻分布，使后面機械手自動裝入電子元件封裝才能準確無誤。但是由于現有載帶成型機氣動拉帶裝置拉帶行程是靠事先調整好撞塊距離來保證的，一旦調好就不能變化。這樣在加工中由于撞塊撞擊使事先調整好撞塊距離必然會發生微小的變化，另外還有環境溫度等因素的變化也會影響拉帶行程，不能保證拉出的行程十分準確，會形成累積誤差，最后導至產品不合格。

發明內容：

本實用新型其目的就在于提供一種滾輪載帶成型機，具有調試方便，準確的特點。智能自動化程度高，可即時對載帶加工質量在線監控，消除累積誤差。

實現上述目的的而采取的技術方案，包括加熱模裝置、成型模裝置、針模裝置以及控制裝置，還包括滾輪走帶裝置，所述的滾輪走帶裝置包括設在載帶

上方的壓輪和設在載帶下方的滾輪，所述的滾輪經滾輪軸連接步進電機，所述的針模裝置與滾輪走帶裝置間設有圖像傳感器。

本實用新型與現有技術相比有以下優點：

1、由于采用了步進電機驅動的滾輪走帶裝置，容易根據在線檢測的參數及偏差實時自動調整步進電機每次的轉角，使成型載帶的尺寸累積誤差自動清除。而現有技術在裝機調好行程后就固定不能變，使成型載帶尺寸容易產生累積誤差。

2、由于采用了步進電機為驅動的滾輪走帶裝置，使準備裝帶上機變得更方便，只須把偏心輪轉動分離壓輪與滾輪，就可以把載帶裝上機器，機器會根據輸入的原始參數計算出步進電機轉角，加熱溫度，無須作過多的初調試，克服了現有技術裝機之初靠人工逐步多次調試完成，需要較長時間耐心調試才能成功，且克服了現有技術不能自動消除誤差的缺陷。

3、智能自動化程度高。本實用新型由于采用了圖像傳感器(CCD)在線檢測，可即時對載帶加工質量在線監控，消除累積誤差。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖(滾輪走帶裝置)。

具體的實施方式：

包括加熱模裝置、成型模裝置、針模裝置以及控制裝置，如圖1所示，還

包括滾輪走帶裝置，所述的滾輪走帶裝置包括設在載帶1上方的壓輪4和設在載帶1下方的滾輪2，所述的滾輪2經滾輪軸3連接步進電機6，所述的針模裝置與滾輪走帶裝置間設有圖像傳感器16。

所述的滾輪2為兩個，如圖2所示，相對對稱安裝在滾輪軸3上，兩個滾輪2在滾輪軸3上的距離稍大于載帶1上型腔凸突的寬度，滾輪軸3兩端軸頸裝有滾動軸承并分別安裝在左右兩支架14的軸承孔中，滾輪軸3的右端有孔，孔中插入步進電機6的軸并用鍵與滾輪軸3的右端孔連接，這樣步進電機6就可驅動滾輪2轉動，壓在滾輪2上方的壓輪4為兩個，用滾動軸承對稱安裝在壓輪軸5上，壓輪軸5兩端軸頸分別插入左右兩個壓柱9的下方孔中；而左右兩個壓柱9分別安裝在左右兩支架14的垂直孔中，可上下移動，在支架14的垂直孔中，壓柱9上壓著壓緊彈簧12，壓緊彈簧12上壓著壓緊柱11；壓緊柱11中心是螺孔，調壓螺桿13旋入壓緊柱11中心螺孔中，調壓螺桿13的上端安裝在支架14的上端部；壓緊柱11一側開有槽，槽中插入限轉釘10，限轉釘10固定在支架14上，這樣當轉動調壓螺桿13時，壓緊柱11可在支架14的垂直孔中上下移動調整壓緊彈簧12對壓柱9的壓力，而因壓輪軸5兩端軸頸分別插入左右兩個壓柱9的下方孔中，這樣壓輪軸5就會使其上的兩個壓輪4增加對兩個滾輪2的壓力，因而壓于壓輪4和滾輪2之間的成形載帶1就被壓緊，在壓柱9的下端安裝有偏心輪8，偏心輪8的偏心輪軸7安裝在支架14上，這樣轉動偏心輪軸7可使偏心輪8長徑向上頂起壓柱9，壓柱9又抬起壓輪軸5，壓輪軸5上移又使壓輪4與滾輪2分開一間隙，便于讓成型載帶1穿過于壓輪4和滾輪2之間。

所述的控制裝置中包括溫度控制器30。