[實(shí)用新型]一種永磁鐵氧體磁瓦濕法成型模具的中模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920188006.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN201505975U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王先靈;胡治中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽龍磁科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/26
• 分類號(hào): B28B3/26;H01F41/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 陳其霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成型模具，確切地說(shuō)是一種永磁鐵氧體磁瓦濕法成型模具的中模。

技術(shù)背景

由于現(xiàn)有的永磁鐵氧體濕壓磁場(chǎng)成型磁瓦模具的中模的注料孔是開在中模型腔弧形面的中間單面或雙面橫置的腰形注料孔，因此注料壓制成型磁瓦時(shí)，有如下缺陷：1、注料不均，因?yàn)榱蠞{是在中模的弧形中間的注料孔注料的，所以造成生坯腳面料漿密度過(guò)小，且壓制時(shí)坯體內(nèi)的氣體向下移動(dòng)不易排出，從而產(chǎn)生坯體軟腳；2、由于弧形面中間部分料漿密度大，所以在成型壓制時(shí)型腔內(nèi)氣體主要是向兩側(cè)面(磁瓦弦長(zhǎng)面)排出，這樣就容易產(chǎn)生刀口裂紋和弦長(zhǎng)面的裂紋。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是給人們提供一種可有效降低磁瓦的刀口裂紋和軟腳，以提高成品合格率，降低生產(chǎn)成本的永磁鐵氧體磁瓦濕法成型模具的中模。

本實(shí)用新型包括模具基體、與模具基體固定連接兩端面上設(shè)有弧形凸臺(tái)的型腔，弧形凸臺(tái)的兩端弧形尾部各設(shè)有一向下的斜面，其特征在于：型腔弧形凸臺(tái)的兩面上的對(duì)角開有一對(duì)斜置的腰形注料孔。

所述的注料孔長(zhǎng)軸向長(zhǎng)為4-8mm，短軸向長(zhǎng)1.4-2mm，注料孔中心點(diǎn)到型腔弧形凸臺(tái)外弧面與斜面的交點(diǎn)的距離為生坯厚的1.3～1.8倍，其中：生坯厚＝(產(chǎn)品厚+1.5～2)×(1.29～1.33)。

實(shí)用新型的效果

本實(shí)用新型由于型腔弧形凸臺(tái)的兩面上的對(duì)角開有一對(duì)斜置的腰形注料孔，由于中模軸高面在注料區(qū)域的下端開了注料孔，使型腔內(nèi)的料漿形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，迫使氣體向弧頂端排出，經(jīng)過(guò)壓機(jī)擠壓成型，達(dá)到了生坯整體密度均勻一至，降低了因生坯密度不均而產(chǎn)生壓應(yīng)力集中所引發(fā)的暗裂，同時(shí)提高了生坯在成型過(guò)程中料漿粒子的徑向取向度，克服了磁瓦的刀口裂紋和軟腳產(chǎn)生，又因腰形注料孔的長(zhǎng)軸線與對(duì)應(yīng)的下模弧面切線平行，所以壓制時(shí)還可縮短下模的封孔時(shí)間，以避免料漿回流產(chǎn)生；注料孔在下模運(yùn)行方向的垂直面上的投影線的長(zhǎng)度小于現(xiàn)有中模注料孔(橫置腰形注料孔)在該面上的投影線，且磁瓦的弧心角越大，則該值越小，所以下模和中模型腔在注料孔位置上的磨損就小于現(xiàn)有模具的注料結(jié)孔的磨損，從而因該部位的磨損而引起的回料裂紋也就大為降低了，提高了成品合格率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型左視圖。

圖4為本實(shí)用新型立體圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1～4，本實(shí)用新型包括模具基體1、與模具基體固定連接兩端面上設(shè)有弧形凸臺(tái)的型腔2，弧形凸臺(tái)的兩端弧形尾部各設(shè)有一向下的斜面，其特征在于：型腔弧形凸臺(tái)的兩面上的對(duì)角開有一對(duì)斜置的腰形注料孔3。注料孔長(zhǎng)軸向長(zhǎng)為4-8mm，短軸向長(zhǎng)1.4-2mm，注料孔中心點(diǎn)到型腔弧形凸臺(tái)外弧面與斜面的交點(diǎn)的距離為生坯厚的1.3～1.8倍，其中：生坯厚＝(產(chǎn)品厚+1.5～2)×(1.29～1.33)。