[實用新型]漆包鋁線模具法涂漆的導體清洗裝置

無效

• 申請號: 200920187755.1
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN201470632U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 李會文
• 申請（專利權）人: 無錫巨豐復合線有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/10
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 方為強

技術領域

本實用新型涉及一種漆包線生產設備，尤其是涉及一種漆包鋁線模具法涂漆的導體清洗裝置。

背景技術

在漆包鋁線生產中，鋁導體需經拉絲工序，在拉絲過程中使用的潤滑劑會在鋁導體表面殘留油污，鋁導體在退火爐退火的同時可燒掉其上的殘留菜子油和菜油(是一個碳化的過程)，從而能滿足毛氈法涂漆的要求，因此，用毛氈法涂漆可無需清洗。但是，這樣的鋁導體表面還殘存有微量的油污，加之經退火爐后高溫處理后會在退火爐管上沉積碳化粉末，而微量的碳化粉末會隨導體進入涂漆區，毛氈法涂漆由于需經涂漆道次很多(通常有10道)，每道涂漆很薄，加之絕緣漆的黏度低且溶劑含量高，這些微量油污和粉末會被溶劑清洗掉，并隨漆液回流到漆箱而被漆箱的過濾芯濾掉，因此不會在漆包鋁線表面產生粒子，從而保證漆包鋁線的質量。由于毛氈法涂漆后的漆包線的漆膜的均勻度不佳，逐漸被模具法涂漆所替代。模具法涂漆必須使用高固體含量的絕緣漆，否則容易造成漆膜偏心，這種絕緣漆的黏度高，固體含量高(固體含量通常大于36％，黏度也大于70S)，其溶劑含量低，流平性差，涂漆過程中不能有效清除鋁導體上的油污和碳粉，從而在涂漆過程中產生微小的粒子或黑點，隨鋁導體進入模具，并在涂漆模具中卡住并斷線，造成很高的斷線率，不僅影響漆包鋁線質量，還降低生產效率，提高生產的成本。

實用新型內容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種漆包鋁線模具法涂漆的導體清洗裝置，降低斷線率，提高漆包鋁線質量，提高生產效率，降低生產的成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種漆包鋁線模具法涂漆的導體清洗裝置，包括清洗水槽及低位水箱，低位水箱的安裝高度低于清洗水槽，低位水箱通過回流管與清洗水槽連通，清洗水槽及低位水箱的底部分別設有加熱管；清洗水槽上設有供導體穿過的進線口及出線口，低位水箱內設有循環泵，連接循環泵的清洗水管的管口設在穿過清洗水槽的導體的上方。

進一步的：

所述清洗水槽外設有套箱，套箱通過收集管連通低位水箱。

所述回流管的低位水箱端設有過濾網。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型公開的一種漆包鋁線模具法涂漆的導體清洗裝置，用于對模具法涂漆的鋁導體進行清洗，確保進入退火爐前鋁導體表面的潔凈度，使退火爐中不易集結碳粉和鋁粉，從而在模具涂漆過程中，減少卡模斷線現象的發生，提高漆包鋁線質量，提高生產效率，降低生產的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括清洗水槽1及低位水箱6，低位水箱6的安裝高度低于清洗水槽1，低位水箱6通過回流管4與清洗水槽1連通，回流管4的低位水箱端設有過濾網5，過濾網5可過濾掉回流到低位水箱6的清洗水中的雜質。清洗水槽1及低位水箱6的底部分別設有加熱管3，加熱管3用于以對清洗水加熱。清洗水槽1上設有供鋁導體10穿過的進線口101及出線口102，低位水箱6內設有循環泵7，連接循環泵7的清洗水管9的管口901設在穿過清洗水槽1的導體10的上方，循環泵7通過清洗水管9將低位水箱6中的清洗水泵入清洗水槽1，并對鋁導體10進行沖洗。清洗水槽1外設有套箱2，套箱2通過收集管8連通低位水箱6，套箱2用于收集清洗水槽1的進線口101及出線口102中溢出的水并通過收集管8流入低位水箱6中。

本實用新型設置在鋁導體進入退火爐前，利用清洗水槽1及低位水箱6中的沸水作為清洗液，由加熱管3對清洗水加熱并保持溫度在80℃～100℃之間，并高壓、循環沖洗鋁導體10，可以將鋁導體10表面附著的異物及油污完全清洗干凈。清洗水槽1中的清洗水經過回流管4及過濾網5循環流入低位水箱6，由低位水箱6的循環泵7將清洗水泵入清洗水槽1對鋁導體10進行循環清洗。經清洗，可確保鋁導體進入退火爐前表面的潔凈度，并且退火爐中也不易集結碳粉和鋁粉，從而在模具法涂漆過程中，減少卡模斷線現象的發生，漆包鋁線的質量也得以提升。