[實用新型]管端成型裝置

無效

• 申請號: 200920187041.0
• 申請日: 2009-08-20
• 公開（公告）號: CN201482848U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 趙葉靜;王艷秋
• 申請（專利權）人: 張家港市明華機械制造有限公司
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08;B21D37/10
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及到管端成型裝置，尤其涉及到使金屬管端的內壁形成凹槽的管端成型裝置。

背景技術

如圖1所示，目前所使用的管端成型裝置，其結構包括：底座1，底座1上設置有雙出型的主推油缸2和夾緊模座3，夾緊模座3的上方設置有夾緊油缸4，主推油缸2的后活塞桿上設置有限位螺母5，主推油缸3的前活塞桿上設置有安裝座6，安裝座6上設置有縮管模7。在實際成型過程中，通過擠壓使得金屬管端向外鼓起、成為凸楞，凸楞的背面形成凹槽。通過這種管端成型裝置得到的凸楞，其表面形狀不受控制，而且，其背面凹槽的內徑尺寸以及表面光潔度都得不到很好的保障，這樣的凹槽根本不能用來安裝密封件，換句話說，該凹槽不能用做密封凹槽。此外，這種成型裝置只能在管端形成一個凸楞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可使成型后的凸楞的表面形狀受控、而且其背面凹槽的內徑尺寸和表面光潔度都可得到可靠保障的管端成型裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：管端成型裝置，包括：脹管模和底座，底座上設置有雙出型的主推油缸和夾緊模座，夾緊模座的上方設置有夾緊油缸，主推油缸的后活塞桿上設置有限位螺母，主推油缸的前活塞桿上設置有安裝座，所述的安裝座上設置有脹管芯軸、通過支撐螺栓和套裝在支撐螺栓上的軸向彈簧浮動設置有模座，脹管芯軸的端部設置有錐形頭，所述的脹管模包括至少兩個脹管單體，脹管單體的內壁上設置與脹管頭相配合的錐形表面，脹管單體后部的導向座和前部的脹管頭以及連接導向座和脹管頭的頸狀的連接臂，脹管頭上設置有成型頭，導向座中開設有彈簧腔，模座中開設有與脹管芯軸相配合的芯軸孔，模座壁沿著周向均勻設置有與脹管單體的數量對應、并與導向座相配合的徑向的導向孔，導向孔向外開有豁口，導向座穿設在導向孔中、連接臂位于豁口中，彈簧腔中設置有徑向彈簧，模座的外側設置有封蓋徑向彈簧的蓋板，模座上還設置有定位螺栓，所述的脹管芯軸穿設在芯軸孔中、并與脹管單體內壁的錐形表面貼靠在一起；所述夾緊模座的內壁上設置有與成型頭配合的成型槽。

所述的所述夾緊模座的內壁上在成型槽的前面還設置有安置槽。

所述的脹管模包括四個脹管單體。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過脹管頭上的成型頭與緊模座的內壁上的成型槽相互配合，成型出來的凸楞的表面形狀及光潔度完全由成型槽所決定，而其背面凹槽的內徑尺寸和表面光潔度完全由成型頭所決定，這樣就可以通過控制成型頭和成型槽的尺寸和表面光潔度，使得成型出來的凸楞及其背面的凹槽滿足設計要求，使得該凹槽可與相應的密封件相吻合。此外，本實用新型還可將上一次成型形成的凸楞放置在夾緊模座的內壁上的安裝槽中，再來成型第二個凸楞。

附圖說明

圖1是背景技術中所述的管端成型裝置的結構示意圖；

圖1中：1、底座，2、主推油缸，3、夾緊模座，4、夾緊油缸，5、限位螺母，6、安裝座，7、縮管模。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是圖2中右視結構示意圖。

圖4是圖3的俯視結構示意圖。

圖5是圖3的A-A剖視結構示意圖。

圖6是脹管模的結構示意圖。

圖2至圖6中：1、底座，2、主推油缸，3、夾緊模座，31、安置槽，4、夾緊油缸，5、限位螺母，6、安裝座，7、安裝法蘭盤，8、模座，81、蓋板槽，811、鎖緊螺紋孔，82、導向孔，83、豁口，9、脹管單體，91、導向座，911、彈簧腔，92、連接臂，93、脹管頭，931、成型頭，10、定位螺栓，11、支撐螺栓，12、軸向彈簧，13、徑向彈簧，14、蓋板，15、脹管芯軸，18、管件。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方式。